瓦斯抽采管路自动放水器的改进应用

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摘要：顾北煤矿抽采系统的龙门弯、斜巷下口、巷道低洼处以及各打钻施工地点等积水量大，导致抽采系统负压小，抽采泵工作不稳定，抽采效果差等问题，不能实现抽采效果最大化目标。如何通过对抽采管路各积水点进行不间断放水，解决因抽采管路积水而造成的对正常抽采瓦斯的影响，安装有效、实用自动放水器是解决管路积水的一个重要方法。本文着重研究之前所使用的CWG－FY型负压自动放水器在井下使用中的情况，针对其在实际使用中存在的问题及缺陷，通过不断的改造与创新，使其维护简单、实用有效，从而缓解我矿瓦斯抽采系统所面临的管路积水的困境。

关键词：抽采管路 自动放水器

1 放水器在我矿抽采系统中的使用情况

顾北煤矿抽采系统自2007年正式投入使用以来，就面临着抽采管路的积水较大问题，严重影响了瓦斯抽采负压，并导致抽采泵工作负压不稳定，抽采瓦斯量少。放水器在抽采系统中一直使用，对抽采管路的放水上起着重要的作用。

抽采系统中所使用的放水器有：矿安装队加工制作的水包式放水器、购进的煤炭科学研究总院抚顺分院研制生产的CWG－FY型负压自动放水器及引进的潘二自行研制的自动放水器。

水包式放水器是由人工开关阀进行放水的，需要大量的人力资源，且放水不及时；抚顺CWG－FY型负压自动放水器在使用中存在着不少问题，维护量大，使用上不方便；潘二研制的自动放水器正处于试用、改进阶段，制作上尚存在一些问题，故障较多。

2 自动放水器的改进应用

针对以上各放水器的问题，我根据本队自身的条件，借鉴兄弟矿抽采管路放水经验，分析总结了之前采用的煤炭科学研究总院抚顺分院研制生产的负压自动放水器在实际使用中所存在的问题和缺陷，对该自动放水器的进行了改进并投入到使用中，起到了不错的效果。

2.1 原自动放水器（附图1）

原放水器

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1.进水阀 2.通气阀 3.负压平衡管 4.磁铁块 5.浮漂

6.放水阀 7.导向座

附图1

该放水器在使用中存在如下问题：

①进、放水口管径较小，进水和放水慢，且进、放水口容易被抽采管内的杂物、煤岩渣堵塞。

②上盖负压平衡管采用的1/2″接头，进水口采用3/4″接头，连接时需在抽采管路上焊接相应的接头或加工相应的变头，且胶管连接处需用铁丝扎紧，连接漏气点多。

③浮漂与上盖的对接导向性差，在使用中容易因缺乏导向而错位，致使自动放水器失灵。

2.2 改进后的自动放水器（附图2）

改进后放水器

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1.进水阀 2.通气阀 3.负压平衡管 4.磁铁块 5.浮漂

6.放水阀 7.导向杆 8.?准16快速接头 9.上导向杆 10.导向板

附图2

针对CWG－FY型负压自动放水器在我矿抽采系统使用中存在的以上问题，通过对放水器的改进，解决了上面的问题，使得该种自动放水器在实际使用中更好使用。

改进之处有：

①增大了进、放水口的管径，将进、放水口管径均增大到了2。这样既能加大进、放水量，又能避免进、放水口被抽采管内的杂物、煤岩渣堵塞，便于清理维护。

②上盖负压平衡管改用了Φ16的快速接头，进水口改用了2的管接。连接时，负压平衡管直接用Φ16的高压管连接到管路上端的变头上，密封连接不会漏气，进水阀直接用2胶管与抽采管路放水点预留的2焊管相连接，连接方便。

③加制了上、下导向杆与导向板，使浮漂上端的磁铁组通过导向板及左右2根导向杆与上盖的磁铁位置相对应，并能防止上面磁铁组的旋转和左右晃动。下面加工制作的下导向杆直接套在浮漂的中心杆，能防止浮漂的左右移动，便于上下磁铁的对位。

④加大了通气阀的内径。通过对通气阀内径的加大，可以加大自动放水器在放水时的大气进气量，从而加快放水速度，并能防止通气阀的堵塞。

⑤改进了自动放水器的进、放水口。采用我们自行研制的简易自动放水阀作为自动放水器的进、放水阀，既能更好的控制自动放水器的自动放水工作，同时，采用塑料垫、骨架油封加乒乓球自作而成的简易自动放水阀增加了进、放水口的密封性。

3 自动放水器改进后的成效

3.1 将之前因存在问题而停用的旧自动放水器进行改造，再投入到井下使用，变废为宝，大大节约了购买、加工新自动放水器的花费。

3.2 该自动放水器放水灵敏，放水动作快，能持续不断地进行自动放水，从而节约了人力。

3.3 抽采系统的各个放水点实现自动放水，解决了抽采管路的积水问题，使抽采系统负压稳定，各抽采地点能更好的进行瓦斯抽采。

3.4 抽采系统积水水量大大减少，不需要停抽放水，可以增加抽采系统的抽采时间，实现抽采最大化。