南阳汉冶特钢265烧结环冷机密封技术改造

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摘要：南阳汉冶特钢265米2烧结机安装投运后，经过一年多的使用，其中环冷机暴漏出诸多问题，主要矛盾在环冷机的台车与环冷机冷风道之间的密封效果非常不理想，造成工作环境恶劣，矿粉浪费严重，冷风风机大负荷运行，成本超常规的增加；为解决上述问题，针对设备特点和时间的要求，拟定采取了改变环冷机冷风道与环冷台车之间的密封连接方式，由柔性密封改为刚性密封，并且调整了密封间隙。通过技术改造方案的实施，试运转半年后的效果观察和统计，该技术改造方案是可行的，而且效益是可观的。所以该技术方案取得了一定的成功。

关键词：烧结机环冷机冷风道密封技术改造

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

1.1环冷机密封技术改造背景：

因该设备在安装过程中，工期紧张，造成各钢结构节点结构不牢固，设备整体安装质量不理想，从投运至今因结构不牢固而导致设备各技术参数变化较大，由此严重影响环冷密封效果，环冷台车与冷风道位置不能正常配合到位，密封效果交差。

以上问题在09年上半年开始劣化，之后进行了多次的临时补救，但由于台车下密封板与风道密封口随着钢结构位移变化而进一步恶化，以造成密封连接位置严重错位，所以每次抢修维持不几天因密封连接在台车运转中出现径向剪切刮擦，从而将新装密封带连拖带拉得所剩无几，起不到根本解决问题的作用。

1.2目前环冷密封存在问题造成的负面影响：

a.由于丧失密封功能，引发大量矿料粉尘向周围喷射，导致现场环境恶劣，其矿料损失较大；因大量矿料粉尘向周围喷射，以致现场大量堆积矿料，增加工人清理工作强度，同时对维护设备带来不方便；由于环境中粉尘污染严重，直接导致鼓风机转子与壳体加速磨损，由此频繁维修与更换风机转子。

b、由于丧失密封功能，引发大量鼓风机的冷风泄漏，此现象严重制约矿料散热效果；由于冷风泄漏，矿料散热效果差，因此导致五台鼓风机同时连续运作，到夏季外环境温度上升时，五台鼓风机同时连续运作也很难达到矿料温度条件要求，制工艺操控、限制设备效益的发挥、加大电能损耗；因矿料散热效果差，其高温矿料对后续沿线设备老化加速，特别对转7―1转运带危害更大，由此因频繁更换转运皮带而停机。

二、技术改造方案的确定和实施

鉴于目前该环冷机运转性质，环冷密封还按原设计技术模式组装已经不适应（在以高炉为中心的配套运作中，不可能花费太多的时日大拆大修来恢复原模式），采取其他技术方案的措施条件又不成熟。因此本着“履行节约、节能降耗，创新为主” 的精神指导下，现将环冷密封作必要的技术改造。改造的主要方案为将原环冷台车与风道的柔性密封改为刚性密封，利用负压原理，使刚性密封件间保留不大于5mm的间隙，为此需对原环冷机台车和冷风道的接口部位进行改造，改造方法如下：

2.1方案实施的准备工作

2.1.1、备件成品制作：

⑴、台车下密封口：Q235钢件立板20×120×1350mm10件、平行密封板20×160×（1400）mm10件；

⑵、台车轮过渡密封口：Q235钢件立板20×120×650mm10件、平行密封板20×160×（650）mm10件；

⑶、螺栓M20×65mm120棵包括垫片；

⑷、环冷风道上密封口：Q235钢件风口整平板20×100×（1000）mm190件、立板6×135×（1000）mm10件；

⑸、密封口上下立板的衬板：Q235钢件直角形12×60×100mm1200件；

2.1.2机工具准备

氧气乙炔、电焊机各8套，扳手、钢钎等若于； 2T导链4台；千斤顶l6T千斤顶2台；活口扳手、呆扳手、虎口钳、各两套；大、小锤，大、小撬棍，小圆钎子各4件；500mm平水尺、300mm的直尺、角尺各4件；角磨机2部、砂轮片若干；对讲机5部。

2.1.3人员准备（按两班准备）

钳工2人，铆工4人，电焊工8人，起重工4人，普工14人油漆工4人

改造前对所有参与人员进行技术交底和安全交底。

2.2方案的实施

2.2.1清理、整形、更换、组装工作：

台车外上密封平行板整形、调平更换；环冷风道口修平、组装：

①、首先将内外上下原密封结构进行整理。其上密封平行板、立板进行整形、调平，少数要更换的将原安装位置清理平整；其环冷风道口密封结构基本上不能利用，因此，以行走轨道工作平面为基准，利用平水尺、角尺、直尺发尺至环冷风道口密封位置，按180mm±2／m向下的高差切割整平。

②、台车上密封平行板大多数存在，只需整形、调平即可。少数需更换，有两种规格，一种是台车上密封平行板，其规格20×160×（1400）mm，括弧数据是半成品下料参数，实际组装中上密封平行板台车内外长短有区别，所以在实际组装中按实际长度的条件裁割；一种是台车轮上密封平行板，其规格20×160×（650）mm，括弧数据与上相同方法。在更换组装、整形、调平中，其上密封平行板下平面的平行度以行走轨道工作面为基准，利用平水尺、角尺、直尺发尺至上密封平行板下平面位置，按20mm±1／m向下的高差校正组装，重点提示：台车上密封平行板每两块对接间隙≤5mm；密封平行板每两块对接之间切忌逆向台阶！

③、环冷风道口平行板在组装中，其上面的平行度利用平水尺、角尺、直尺发尺至行走轨道工作平面位置，高差160mm±2／m。质量要求：从环冷风道口对接平行板之间属密封对接，因此，不应留有空隙与缝隙现象，每处焊缝连续焊结。

④、环冷风道口平行板上的密封立板在组装中，其立板垂直线要尽量靠近对应台车上密封平行板中心线位置，立板顶端边延距台车上密封平行板下平面间隙保证在5±1mm。

⑤、当以上工作内容完成后，可通知台车空转进行观察，台车在行走中，外周围仔细观察效果，如现刮擦或间隙对应不到位，要在台车位置和密封口位置做上记号，以便针对性作修改，修改后继续运转台车观察，确认正常后停机，再将三角衬板都均布焊牢，同时将各焊接处焊结加固。

三：该环冷机密封经过改善后的效果：

3.1效果评定的条件要求：

⑴、环冷机在运转中，其台车轮必需按正常轨迹运行。

⑵、在密封结构组装中，严格按照序号“②”“重点提示”要求和序号“③”“质量要求”的技术条件施实。

⑶、完善五台环冷鼓风机节能降耗控制程序，按照环冷机口的烧结矿实际适宜温度（设计理论依据：≤80℃）来分别调控五台环冷鼓风机的开、启运转工作（可在链板机进口或口处安装两组热电偶进行监测烧结矿温度值，再以此参数进行自动化模块指令五台环冷鼓风机循环间歇作业）。

3.2技术方案实施后的效果：

（1）经过改造后比过去密封效果的性能提高70%以上，工作环境得到了明显的改善；

（2）改造后只有极少矿粉飞出，减少了矿粉的浪费和堆积，减少了人工清理的强度；

（3）矿粉飞出量减少了后，减轻了对冷风机的磨损，便于对设备的维护和保养；

（4）密封效果得到了提高，降低了冷风机的开机台数，由过去的5台同时工作降低到4台以下，减少了运行成本；

（5）矿料冷却效果得到了提高，对后续的设备使用寿命得到了提高，由过去每月均需进行皮带机更换和检修，改变为5个月或更长时间的检修，减少了生产设备成本和时间；

四、方案实施的安全保证措施

正常有序的安全文明施工，是保证工程质量和施工进度的基础，要做到安全地完成施工任务，必须认真执行下列安全保证措施：

4.1施工现场应有安全常识和文明施工的宣传标语牌，以教育和

提高职工自我保护意识，真正达到“我要安全”的思想境界。

4.2开工前项目部、作业工段安全责任人应对施工人员进安全技

术交底，并认真做好安全交底记录。

4.3上高空搭设的临时爬梯、作业面搭设的脚手架，必须采用优

质材料，并绑扎牢固，焊接应可靠。

4.4用钢绳（吊索）作业时，钢丝绳与设备的棱角间必须垫以适

当的半圆钢管，防止割断钢绳，确保起吊安装安全进行。

4.5现场供电线路和器具应完好，并应执行配电规定，电缆应用

软索吊挂，夜间施工应配备足够的照明设施。

4.6大件吊装前应经安全员确认，起吊时应先试吊，即吊离地面

100MM进行检查，确认安全可靠后再正式起吊。

4.7召开安全会议，向职工宣传安全法规。总结施工过程中的经

验和教训，批评违反安全规定的野蛮作业现象，表彰认真履行安全、文明施工的班组和个人，安排实施安全措施的任务，争取做到人人要安全、处处讲文明。

五、技术改造方案的经济效果评价

技术改造后，经过半年的运行，与改造前进行经济比较带来的效益是：

①、降低矿粉挥发、缩小污染、提高生产效率；

②、过去为达到工艺要求，五台鼓风机同时运转，其中偶然有一台鼓风机因故障停机检修，就出现高温烧结矿排出。经过本项目整改后，避免了因高温烧结矿排出导致在线设备加速劣化、从而减少劳动强度及维修费用；

③、因环冷密封改善，冷却烧结矿的性能提高，因此，五台鼓风机不管夏天或冬天，至少有一台到两台鼓风机可以长时期间歇，每台冷风机的功率为630KW，长年按一台鼓风机平均值换算，年可节能降耗630kw*24*340天*0.5元/kw=257万元人民币。

减少了后续工艺设备的检修事件和设备检修费用约20万元/年。

结束语

本技术方案的实施前提条件为在不进行大修的前提下进行，而且时间较短（只有5天），工作环境恶劣（粉尘，高温等），因此本技术方案的改造尚有很多不完善之处，而且有很多其他的更优更佳的技术改造方案可以实施，但因条件所限和能力所及，希望后续工作更加高效的技术方案得以实施。

参考资料：

1.南阳汉冶特钢265米2烧结机采购合同

2.山东冶金设计院设计的本工程设计图纸

3.《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96

5.唐山冶金机械厂烧结机维护说明书

6.唐山冶金机械厂烧结机图纸资料

7.《钢结构工程施工质量验收规范 》GB50205-2001