现浇板裂缝成因及专项治理措施

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摘要：以山东滨海某综合办公楼为例，主要从施工和原材料两方面解析了现浇板裂缝原因，并提出了针对这两方面的专项治理措施。

关键词：现浇板；裂缝；措施；施工；浇筑、强度

中图分类号：TV543文献标识码： A

1、引言：

现浇板裂缝的出现一直是个普遍问题，建设单位与施工单位产生工程纠纷也多集于此；作为一名建筑工程工作者，研究现浇板裂缝成因，并提出专项治理措施是职责所在。现通过在司法鉴定工作过程中鉴定的山东滨海某综合办公楼现浇板裂缝进行分析，解析现浇板裂缝的成因及专项治理措施。

2、工程概况：

位于山东滨海项目区的某综合办公楼，建筑面积15985平方米，是一栋五层框架建筑，底层层高3.5米，标准层层高3.3米，楼板厚为100毫米，混凝土强度等级C35,采用泵送商品混凝土，该工程在主体结构施工过程中，陆续发现楼板产生裂缝，裂缝均为非贯穿型，宽度在0.1毫米到0.3毫米之间。

3、楼板裂缝原因分析：

3.1施工进度的因素

在建筑工程中进度与质量往往矛盾，成反比关系。我国建筑行业，私人承包商占绝大数，特别是民用住宅建筑。为赶抢工期而忽略了施工质量。在楼面板浇筑完后还没经过24小时的就进行下一层的施工时有发生。钢筋和施工机械的吊运、人员的走到产出的冲击荷载作用在楼面板上，由于楼面板没有达到规范的强度要求在受到不规则而且大于自身承受能力的外荷载而产生裂缝。特别是在大开间更易出现裂缝。这些裂缝一旦出现就难以闭合形成永久裂缝，这些裂缝可能引起楼面板的渗水，应予以重视。

3.2振捣或抹平压光引起的

为了增加混凝土的流动性，在浇筑时需要振捣。一者由于现场施工人员技术不好致使振捣时间过长，二者由于模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在混凝土浇筑时洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。在重力的作用下，水泥砂浆上升骨料下沉从而产生离析现象。水泥砂浆水分蒸发，体积缩小而引起收缩裂缝。

3.3养护不当

为了使浇筑的混凝土快速凝固，混凝土浇筑完毕后，没有及时铺盖保水膜和草帘，在阳光的照射下，水分迅速蒸发；在本工程中甚至在楼面板的下部生火加温，在高温的条件下，混凝土的水分迅速蒸发，从而产生裂缝。

混凝土的养护期为28天，才能达到规范所需求到要求。有时工地设备供应不足，为了加快脚手架的循环，过早的拆除楼面板底模板，导致楼面板的混凝土没有达到强度要求，在混凝土自身重力和外部荷载的冲击下极易出现裂缝。

3.4预埋管线因素

在现在民用住宅建筑中，为了追求室内的美观。往往将大量的管线预埋在楼面板中，如电话线、电线等。甚至有些较粗的水管、暖气管也放到楼面板中。管线铺设不当会造成楼面沿管线反方向出现裂缝，如大量管线集中铺设、管线铺设不牢固、管线上下交叉铺设等。管线上皮在垫层厚度的三分之一以内导致混凝土保护层厚度不足产生裂缝。

本工程中管线较多，而且水管较粗，在一层楼面板中管线处裂缝比较明显。

3.5后浇带施工不当

混凝土具有收缩变形和温度应力的特性，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，我国建筑施工规范要求采用施工后浇带法，有些施工单位为了方便施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板或支模不当，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

3.6施工工艺

楼面板是承受上部荷载的构件，承受荷载的能力主要取决于钢筋，所以钢筋在楼面板中的分布是至关重要的。钢筋的绑扎位置、间距大小是否按照图纸的的要求来绑扎。在钢筋加工时钢筋的锚固长度是否正确，直接影响楼面板的强度和刚度。钢筋绑扎不当会导致楼面板的承载能力降低，在外荷载的作用可能出现裂缝。

混凝土浇筑时如果将梁、墙体、楼面板分开浇筑，可能造成建筑物的整体性降低，当受到外部荷载时或不均匀沉降时楼面板易产出裂缝。

3.7混凝土的质量

混凝土一般是由水泥、砂、石和水所组成，为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺和物。混凝土的技术性是由原材料的性质、配合比、施工工艺（搅拌、成行、养护）等因素决定的。混凝土的性能和质量对楼面板的裂缝起主导作用。

水泥是普通混凝土的胶凝材料，其性能对混凝土的性能影响很大，在确定混凝土组成材料时，应正确选择水泥品种和水泥强度等级。

骨料是砂和石的统称。骨料表面含泥量过多，随着混凝土的凝固，混凝土表面会出现不规则的网状裂缝。当骨料表面粘有泥土时水泥和骨料粘结程度降低，从而使混凝土的抗拉强度降低，致使混凝土出现裂缝。

混凝土的水灰比和塌落度对混凝土的强度影响很大。水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

4、专项治理措施：

4.1严把施工进度关

根据国家规范规定，混凝土楼板的拆模为主控项目，小于2米的混凝土楼板，强度达到50%以上；小于或等于8米跨度的混凝土楼板强度为75%以上；大于8米的混凝土楼板，强度要达到100%以上。不是以天数而论，是以现场同条件养护试块强度而定。若是在夏天，跨度也不大，养护也到位的话，3天就差不多了；要是到了冬天，而且板跨较大的话，那就要15天的样子了。若不是普通混凝土，比如掺了早强剂的，另当别论。总之，看板的跨度以及砼强度，一定要保证施工合理工期。

4.2振捣或抹平压光方面

要用平板振动器振捣，当板过厚才可用插入式振捣棒。主要还是平常情况下楼板比较薄，插入式振捣棒的操作性，和效率都大打折扣，特别是振捣棒很容易就穿透碰底，这样对模板、钢筋都很不利，所以在楼板较薄的情况下，应采用平板振动器振捣。

混凝土收水是浇筑完后第一次抹平时顺便把混凝土泌出来的水刮掉。混凝土二次压光抹平就是做完混凝土收水工序后等混凝土初凝后终凝前用压光机初步抹平后再用灰刀抹光滑，此工序需在混凝土初凝后终凝前完成，抹面保证设计厚度即可，避免太厚，要均匀，以防裂缝的产生。

4.3混凝土的养护要注意

混凝土的养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

养护工序――覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等，需保证混凝土的湿润度。

养护时间与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正常温度条件下应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少于14天。

4.4预埋管线处需谨慎施工

预埋管线暗埋管路叠加，并且土建打灰前没有加网是管线处裂缝的主因。故此，在预埋管线处，特别是较粗的管线或是多跟管线的集散处，在配筋设计时可以增设垂直于管线的钢筋网加强，钢筋应采用Φ6-Φ8，间距≤150mm,两端的锚固长度不应小于300mm。预埋管线设计是应避免交叉，在多跟管线的集散处应采用放射形分布，尽量不要紧密平行排列设计，这样在施工时混凝土浇筑顺利，振捣密实。杜绝预埋管线处出现裂缝。

4.5后浇带施工应严格

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，施工间隔要保证28天以上，杜绝赶工造成无法保证合理施工间歇。后浇带施工前清理也不能小看，要凿掉两侧表层混凝土清洗干净，不留积水，才能进行混凝土浇注。后浇带混凝土应高于两侧混凝土一个标号，采用微膨胀混凝土。在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

4.6施工工艺要合理

尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留手尾，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工作业人员通行。对双层板筋间及板面负筋增设有效支承的小马凳，小马凳钢筋直径不小于10mm，纵横间距不大于600×600 mm，从而有效控制楼板面负筋的保护层厚度，此外应加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护楼板面负筋的正确位置，行走时自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位板筋。安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3~4人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行修整，特别是支座端部受力最大处以及混凝土楼板裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点修整。混凝土工在浇筑时对易发生裂缝的部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

4.7严把混凝土质量关

施工过程中严格控制混凝土的水灰比、施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，按现场采用的实际材料确定配合比，严格控制水和水泥用量（水灰比），选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。尽可能不使用民办小厂生产的水泥，应严格按要求对水泥强度及安定性进行试验；对高强混凝土，应选用收缩量较小的水泥，如选用中低热水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥的用量，尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥。采取严把原材料进货关，按要求对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，对构成混凝土的各种原材料一经检验不合格必须立即停止使用并清退出施工现场。

4.8本工程所采取的专项治理措施：前文所述位于山东滨海项目区的某综合办公楼，因其已形成的楼板裂缝均为非贯穿型，宽度在0.1毫米到0.3毫米之间。施工过程中由于及早发现，以前面所述七点措施进行预防，后半部分工程杜绝了裂缝的产生，而前期工程已生成的裂缝采取了如下措施进行治理：

4.8.1在混凝土还没有硬化就出现裂缝，属于早期裂缝，可以用铁抹子用力拍实抹平。这类裂缝大都是干缩裂缝、预埋管线处的裂缝等。

4.8.2当裂缝的宽带小于0.2mm时，进行表面封闭处理，这种裂缝小而，如干缩裂缝等。先清洁裂缝的表面晾干后反复涂刷环氧浆液、树脂液等，涂抹厚度达1mm左右。

4.8.3裂缝宽度在0.2mm到1.0mm范围内的，行化学灌浆处理，这类裂缝主要有板角裂缝、预埋管线裂缝等。表面清洁后灌入水泥浆或环氧浆液，水泥浆的强度应大于混凝土的强度。

5、结论及建议：

现浇钢筋混凝土楼面板容易出现一些非结构性裂缝，以现阶段的技术水平，还不能做到完全防止裂缝的出现。本文主要从施工和原材料两方面分析了楼面板裂缝出现的原因，并提出了一些防治措施和修补方案。将本文得到的结论运用到建筑楼板工程中，切实做到防止楼板裂缝的出现和少出现，使楼面板的裂缝控制在规范所允许的范围内。总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，可以有效的防止减少楼面板裂缝的出现。

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