杨家河干渠渠道衬砌工程出现的质量原因分析

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摘要：河套灌区渠道衬砌工程从1998年开始，最初在永刚分干渠试验，至今已在杨家河干渠、永济干渠、义和干渠、团结分干渠、东风分干渠、机缘分干渠等渠道实施了不少衬砌工程，从设计方面看已逐步走向成熟，从节水效益方面看也是无可置疑的，从工程质量方面看杨家河干渠衬砌项目仍然存在不少问题。为了改进设计质量、施工质量，减少衬砌后的渠道维修管护费用，提高建设管理水平，本人就杨家河干渠衬砌工程出现的一些问题提出来与大家共同探讨分析，以便在今后的工作中吸取经验教训，弥补工作中的不足。

关键词：杨家河干渠渠道；渠道的冲淤；化学腐蚀

中图分类号：TV732文献标识码： A

1.衬砌后渠道的冲淤问题

杨家河干渠共衬砌渠道29公里，从29+000开始到58+000结束，29+000以上为地下渠道不设防渗，29+000-58+000段为地上及半地上渠道，从设计上考虑，半地上渠道和地上渠道安排衬砌防渗是正确的，但从流量、流速方面考虑，应该采取分段变断面设计，这样做一方面是能够达到不冲不淤流速，另一方面有利于从工程本身的结构稳定。

杨家河干渠30+000-34+000段渠底冲淘比较严重，分析原因主要是该段落的过水断面太小，流速过大，边坡采取砼板衬砌后，渠底没有防护，造成冲刷是必然的，这是设计方面的失误，目前解决的唯一办法，只能是降低渠底高程，增加渠底卵石防护。

2.内坡角砼板冻融剥蚀问题

从杨家河干渠29公里衬砌渠道看，内坡角砼板冻融剥蚀相当严重，从多年的施工、管理、运行经验看，造成这一现象的原因主要有以下两点：

2.1砼设计抗冻标号不够，冻融循环次数测算不准，杨家河干渠上游0+000-29+000段属于地下渠道，秋浇停水后地下水开始向渠内回渗，而且一直持续到第二年春天，回渗量特别大，设计时虽然在40+000处设置了泄水闸，但渠内积水仍然很难排除，在当年的12月下旬到次年的元月下旬，是河套地区的最低温度期，一般在这一阶段冻融循环次数很少，但从2月上旬到４月上旬这两个月的时间内，由于河套地区受西伯利亚冷空气的频繁影响，昼夜温差很大，冻融循环相对频繁。所以应该认真的研究抗冻标号问题，有必要提高坡脚砼板的抗冻标号。

2.2砼的化学腐蚀

河套地区的土质比较复杂，有一步三换土的说法，地下水的化学成份受土质的影响也变的比较复杂，化学物质对砼的腐蚀必然存在，因此有必要做一些回渗水对砼板腐蚀的实验，对不同时期回渗地下水中的氯离子、碱等有害化学成分的含量进行化验分析，在以后的衬砌工程中采取措施，调整砼配合比，加入一定量的防腐剂，提高砼板的抗化学腐蚀性。

3.砼板鼓胀及整体下滑问题

3.1在已衬砌坡面上发现有很多鼓胀现象，周围砼板很平整，突然有几块板鼓胀突起，在杨家河干渠这一问题很普遍，很多技术人员误认为是伸缩缝没有起到作用，实际是施工质量问题。鼓胀处的塑料薄膜在施工铺设过程中被扎破，出现漏水现象，使土壤内含水量增加，冬季产生局部冻胀，导致鼓胀现象。

3.2整体下滑时有发生，轻度的下滑几米，重度的长达几十米，经过现场勘测分析，一是由于塑料薄膜破损后造成漏水，沙质土发生液化，使保温板后面压力增大，停水后产生压力差，造成整体下滑。二是砼立式齿墙设计不合理，支撑强度不够，齿墙移动后造成整体下滑。三是边坡设计不合理，1：1.5的边坡太陡，摩擦力不够，造成下滑。

解决这些问题的关键：一是从设计方面考虑以下因素，边坡稳定、流量、不冲不淤流速、冻胀、砼标号、砼抗冻、砼抗腐蚀；二是控制施工质量，要求施工人员在铺设过程中必须穿平底布鞋或胶鞋，在铺设砼板时加强对塑料薄膜的保护，特别在坡面比较长的渠道上，要设滑梯运送砼板及砂浆，杜绝在膜上运送材料。另外土中杂物清理不净，塑料薄膜接缝焊接不牢，也是造成防渗膜漏水的主要原因，因此纠正错误的施工方法，规范施工程序，是今后需要重点解决的问题。