砖混结构现浇混凝土板裂缝的讨论

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摘要：近年来，传统的预制板逐渐被现浇板所取代，楼层结构改成了现浇混凝土整体楼板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但由于多种原因现浇楼板产生了一些板面或板底裂缝的情况，给住户的心理造成了不少负面影响，也给我们的监督工作带来了麻烦。下面简单谈谈我个人的简短经历及想法。

关键词：现浇板裂缝预防处理

中图分类号：TU973+.254文献标识码： A 文章编号：

一、形成裂缝的原因分析

对用户反映的现浇板裂缝，应先排除认为裂缝产生的主要原因系由于房屋的基础不均匀沉降而引起的。因而根据裂缝状况并结合其成因作如下分析。

A、设计方面引起现浇板出现裂缝的原因

1）、设计未充分估足装修荷载、使用荷载及装修破坏影响（部分用户在地坪开凿。），以致实际受力大于设计受力，因此板出现细微开裂。

2）、结构体型突变；设计时为了考虑住宅外观的布局效果，在平面布局时往往平面凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

B.施工方面引起现浇板出现裂缝的原因主要有:8个

板面板底均有 1）温度裂缝。即混凝土的收缩。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工发生在夏秋等高温季节，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又不及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝首先产生在较薄弱的部位，即板角处。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温差变化过大而综合引发的。

板面板底均有2）、混凝土本身的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直。

主要在板面3）、板中底筋与受力负筋之间有效高度不够，支座处负筋下沉产生裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。

主要在板底4）、施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，或楼面砼强度未达到设计要求时间，板上过早堆积施工荷载而且堆载过度集中，也会导致板开裂，出现穿透性裂缝。

主要在板底5）、板中预埋电线导管大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。

主要在板底6）、浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板出现裂缝、裂缝性质同（4）条。

主要在板底7）、板件厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板开裂，此类裂缝往往也是穿透性的。

8）、混凝土实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而开裂。

二、裂缝的预防措施

现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。因此，针对上述裂缝产生的原因，曾经提出了一些防治措施。8项措施

1）、在施工过程中，应严格控制好砼的施工配合比、尤其是水灰比的有效控制是关键，只有有效控制好水灰比，才能避免砼因收缩过快而产生的表面微裂缝。

2）、加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。

3）、严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如果砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为砂中泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

4）、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.2～1.5m左右。

5）、一方面严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。施工中浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。

6）、加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

7）、严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。

8）、保证板件厚度及混凝土强度达到设计要求；施工过程中同时要加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度，尽可能减少裂缝的出现。

三、板一般裂缝的处理方法：

现浇混凝土板开裂问题，应重在预防，补救乃是不得已之下策。下面简单介绍几种常用的裂缝处理方法，仅供参考：4种方法

1）、对于现浇板裂缝的修补，通常采用化学灌浆法。最简单经济的材料为环氧树脂浆液，环氧树脂浆液系由：环氧树脂（胶结剂）、邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂，可增加浆液塑性）、二甲苯（用于稀释）、乙二胺（固化剂）及填充料（常用水泥素浆）等配置而成；操作处理时，可先沿板裂缝方向将缝表面剔凿出上口约3-5cm宽，深4cm左右的“V”字型槽，用压缩空气将缝内及两侧宽度10cm范围内的灰尘、浮渣吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净；如有油污则需先用丙酮擦洗，表面一定要干燥，以保证环氧浆液与原结构的粘结良好；灌浆后缝口留1-2cm用高标号水泥砂浆表面抹平。

2）、对板面裂缝可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将裂缝内冲刷干净。

3）、对于板上层裂缝较多的板，可在板上表层覆盖钢丝网，浇注细石混凝土面层。做法是：先将板表面凿毛，冲洗干净，然后布上一层∮b4@200的钢丝网，再浇一层厚3～4cm厚的细石混凝土（混凝土强度比板高一等级），该覆盖层应锚固在四边支座上。

4）、如果板裂缝不是贯通裂缝，一般不影响结构安全，用压力将环氧树脂打进裂缝内，表面用素水泥浆掺107胶抹平即可。

参考文献：《建筑工程质量通病防治》