集输外输干线差值大的原因及对策

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【摘 要】各个采油区向联合站输油通常因误差大影响各区来油产油量，各个单井点、抽油机向输油管线输油计量不好也会造成误差，从而影响对生产油井的判断和下步措施。这个问题困扰着工程技术人员，也对地质工作人员造成错误认识。本文对造成输差大的主要原因进行了详细的分析，提出了减小输差的对策，解决了此项难题。

【关键词】电磁流量计；输油管线；漏失量；清洗；测量

0 前言

采油区原油分线计量和采油区油井产水量分线计量投入使用后发现，采油区计量站单井量油日报表上油井的总产液量比联合站油、水分线计量的总产液量低200m3/d一800m3/d不等，两者之间的输差达5%-10%。针对油田各采油区计量站单井量油日报表上油井的总产液量比联合站油、水分线计量的总产液量低且差值较大这个问题，我们采取了更好的办法。

1 采油区至联合站输差较大问题的提出

我厂联合站在原来各采油区原油分线计量的基础上，在每台三相分离器的放水管线上安装了一台150mm口径的电磁流量计用于计量分离器的放水量，实现了采油区油井产水量的分线计量。去年主要做了以下几方面的工作：1.在污水站安装了大口径电磁流量计比对校验装置，并对联合站的电磁流量计进行了两次比对校验，比对校验的结果为电磁流量计的误差在+0.5%-+1.2%之间，这说明联合站水分线计量的数据是准确的。两者之间存在较大输差的主要原因是采油区单井计量不准造成的。2.对采油三厂的各个座计量站的单井量油流量计进行了标定，标定结果为单井量油流量计的误差在-0.5%-+1.1%之间，这说明单井量油流量计是合格的。3.对计量站分离器液位调节机构的灵活性逐套检查，发现分离器液位调节机构的灵活性较差，起不到控制液位的作用。4.对计量站单井量油时分离器液位控制情况进行抽查，从抽查结果看分离器气路管线的温度较高，气路走液的现象普遍存在。

2 造成采油区至联合站输差较大的原因分析

2.1 计量站单井量油时（特别是产液量高的油井）由于产液量高的油井产气量较低，分离器气体出口阀门开度控制的不合适时，就会造成分离器液面偏高，形成部分液体走气路，造成单井量油偏低。这种情况存在的比较普遍，在我们对计量站的量油测气情况检查时，经常发现分离器气体出口管线的温度偏高。另外，在我们对计量站的测气仪表维修时也经常发现测气仪表中有死油。

2.2 我厂目前各计量站配备的单井量油流量计是公称口径为40mm的椭圆齿轮流量计，其流量范围：2.8m3/d一300m3/d，由于机械式的流量计都会存在漏失的现象，这样用公称口径为40mm的椭圆齿轮流量计量产液量低于28m3/d的油井时，流量计存在漏失就会造成计量数据偏低，计量数据偏低的多少和流量计的型号及流量计的磨损程度有关。单井的产液量低于流量计的流量范围越多，流量计的漏失量会越大。

2.3 各采油区油井热洗和输油管线掺水没有计量，这部份水量也没有在综合日报中显示，也会造两者之间的误差。

2.4 联合站各区水分线计量仪表选用的是电磁流量计，当电磁流量计的测量电极被污染时会造成电磁流量计的测量数据偏高5%-10%左右。其大小和电极的污染程度有关。在我们对两座联合站的电磁流量计校对时，电磁流量计的测量电极被污染时会造成电磁流量计的测量数据偏高这个现象。

2.5 当联合站三相分离器放水中含有气体时会造成电磁流量计计量的数据偏高。

3 降低采油区至联合站输差的对策

针对我厂各采油区计量站单井量油日报表油井的总产出液量比联合站分线计量的总液量低，并且差别较大的问题。需要做以下几方面的工作。

1）对各计量站的分离器浮球连杆液位调节机构使用情况和灵活性进行一次全面的调查，摸清目前分离器量油时液位控制不住的问题所在，组织人员对分离器液位调节机构存在的问题进行维修，对各计量站的分离器液位调节机构进行全面的维护保养，使其保持灵活好用。

2）对计量站的操作人员进行分离器液位控制技巧的培训。通过上述两项工作，确保计量站分离器液位控制平稳，杜绝在量油时气路走液体的现象，提高计量站单井量油的准确性。

3）对各计量站再安装一台20mm口径的液体流量计供低产井量油时使用。这可以减少日产液低于28m3用40mm口径流量计量油而产生的单井量油偏低的现象。

4）对各采油区产出水分线计量仪表（电磁流量计）要经常测量两个电极的对地电阻是否一致，发现电磁流量计两个电极的对地电阻不一致时及时清电极，这样可减少由电极污染造成的计量数据偏高的现象。另外，对安装在工艺流程上长期停用的电磁流量计在使用前必须先对电极进行彻底清洗后才可使用。电极的对地电阻测量每月不得少于一次，每6个月对联合站产出水分线计量仪表对比校验一次。

5）对油井和输油管线需要掺水的要安装计量仪表，准确的计量出掺水量。这样可减少采油区综合日报表的水量和联合站分线计量水量两者之间的差值。

6）利用大部分计量站现有的1200mm的立式分离器进行全站产出液、气的自动计量，提高计量站计量的准确性。

（1）全站产出液、气自动计量的技术方案：

全站产出液、气自动计量系统的工艺控制流程图

①采用液位变送器准确的测量分离器的液位。远传信号送PID自动控制系统。

②采用两台压力变送器准确的测量分离器的压力和计量站输油干线的压力。远传信号送PID自动控制系统。

③在1200mm分离器的液体和气体出口管线上分别安装一台液体和气体流量计用于全站的产液产气量的计量。

④在1200mm分离器的液体和气体出口管线上分别安装一台电动自动调节阀，通过控制这两台自动调节阀的开度达到控制分离器的液位、分离器的压力和输油干线的压力保持在工艺设定值上的目的。自动调节阀的开度受PID自动控制系统的控制。

⑤PID自动控制系统分别接收分离器液位、分离器压力、计量站输油干线的压力、螺旋转子流量计、气体旋进旋涡流量计送来的远传信号。

（2）全站产出液、气自动计量的优点

①分离器的液位采用自动控制方式，液位比较平稳不会出现液体走气路的现象，提高了计量站计量的准确性。

②由于全站产出液、气自动计量是24小时不间断的连续计量，能有效的克服单井间断量油方式由于量油时间短和油井间出带来的计量误差，提高计量站计量的准确性。

③当联合站分线计量发现某采油区原油产量降低时，可根据全站产出液、气自动计量系统的计量数据有的放矢的查找产量降低的原因；不需要对全区所有的油井逐个排查，节约了排查时间，有利于原油生产。

（3）全站产出液、气自动计量系统的主要技术指标：

①分离器液位测量范围：0-2000mm，测量准确度：0.5%

②分离器压力测量范围：0-1.6Mpa，测量准确度：0.5%

③全站产气量测量范围：240-3600m3/d（工况），测量准确度：1.5%

④全站产液量测量范围：144-1440m3/d，测量准确度：1.5%

⑤分离器液位控制偏差：工艺设定值的150mm内

⑥分离器压力上限报警偏差0.5%，分离器压力上上限保护偏差0.5%。

【参考文献】

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[2]谢晓曦，王栋，张建刚.变频器在抽油机上的应用[J].电气时代，2009（08）.

[3]周正友，李清振，刘吉明.机采能耗分析及系统配置探讨[J].工业计量，2005（04）.

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