矿井皮带机系统故障调度应急预案

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摘 要：皮带机系统是煤矿生产运输的重要机械系统，因此，保证皮带机系统的正常运转对于煤炭安全生产具有重要的作用。文章主要从实际出发，针对煤矿生产过程中皮带机的主要故障类型及其具体的故障原因和表现进行深入分析。通过分析可以看出，皮带机的故障类型包括多种，并且产生故障的原因很多是由于皮带机本身运转造成的，在实际中不可避免，因此，必须从实际出发，找到故障的主要原因，然后有针对性的进行故障排除。

关键词：煤矿调度；皮带机系统；故障排除；应急预案

1 引言

煤矿调度工作是煤炭安全生产的重要工作内容，对于保证煤炭安全生产具有重要的意义。在煤炭生产过程中，经常会出现一系列的事故或者系统故障，例如矿井皮带机故障。皮带机是矿井运输的重要机械系统，其系统故障将对整个采煤系统的正常运转产生重要的影响，因此，当皮带机出现系统故障时，要及时的进行调度并开展应急预案，从而在最短的时间内排除故障。在实际的煤炭生产中，皮带机系统故障有多种，本文将针对实际生产中皮带机故障及其调度的应急预案进行分析，为实际煤炭生产过程中调度工作以及皮带机的故障排除提供一定的参考。

2 皮带跑偏的故障的调度应急预案

2.1 皮带同侧跑偏应急预案

皮带向同一侧跑偏是皮带跑偏常见的故障，当出现这种故障时，皮带会向同一侧一直跑偏，并在某一位置跑偏明显。如果不及时调整跑偏状态，皮带会一直向偏移一端运行，造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。在实际生产中，皮带同侧跑偏的原因有几种，例如机架基础不牢固、长时间工作导致支架扭曲、皮带两侧受力不同等。当发现皮带一直向一侧跑偏时要及时的停机并进行故障排除。首先检查机架及滚筒的安装质量，如果发现机架不稳或者扭曲时要及时的进行校正，如果皮带磨损严重导致两侧受力不均时，要及时的更换皮带等。

2.2 载料运输时跑偏

在实际中，有时皮带空载运行良好，但是载料运输时会发生跑偏，这种皮带跑偏较上一类故障影响更大，特别是在不了解原因时，根本无法进行良好的调度和应急。当出现这种故障不及时排除时，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。实际上，这种皮带跑偏故障的原因非常单一，主要是在前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均而造成的。因此，在实际的故障排除过程中，只要将变形漏斗进行校正或者更换，调整应料板的方位就可以很好的进行解决。

2.3 皮带物理力学情况而引起的跑偏

除了上述两种情况之外，当皮带接头不正、皮带松弛、两边拉力不同等也会导致皮带跑偏，将其统称为皮带物理力学情况而引起的跑偏。这种情况下皮带跑偏主要有三种，第一，接头不正引起的跑偏。由于运输系统的皮带是多根连接而成的，因此，在有些时候当皮带运转到接头时就会跑偏，这主要是由于接头处连接不好而引起的。当出现这种情况只要将接头处重新处理，例如去掉接头，重新按照标准进行接正；第二，皮带松弛而引起的跑偏。由于皮带长时间负荷运转，因此皮带很容易松动，当皮带出现松弛时皮带就会向固定不好的一个方向跑偏。出现这样的故障时要立即卸料，并将皮带进行重新调整；第三，皮带两侧拉力不同而造成的跑偏。当平皮带边缘老化或者磨损时，很容易导致皮带两侧受力不均，从而导致皮带跑偏，当出现这种情况时要及时的检查皮带的破损情况并及时的进行修补。

3 皮带打滑及损坏的故障的调度应急预案

皮带打滑以及接头断裂也是进行皮带运输机经常遇到的故障，当出现这两个故障时必须及时的停机检查，否则会造成较大的事故。

3.1 皮带打滑的应急预案

皮带打滑在井下煤炭运输时非常常见，并且其故障的影响较为严重。在实际中，皮带打滑主要表现是主动轮运转而皮带在头轮处滑动。当出现打滑故障时，如不及时的排除故障，会导致皮带与头轮之间进行持续摩擦发热，从而引起火灾，同时由于故障的存在还会导致负荷过重而烧坏电机。总结起来，出现皮带打滑的原因主要有载料超负荷、头轮胶皮损坏、皮带与头轮之间有水、皮带长期使用导致摩擦力降低。当出现皮带打滑时，首先停机检查事故产生的主要原因属于上述四个中的哪一个，然后进行相对应的故障排除。在事故调度处理过程中要特别注意安全问题，故障排除时至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。

3.2 皮带接头断裂的应急预案

皮带接头断裂也是皮带机系统常见的故障类型，当皮带断开时造成皮带机散架，整体煤炭运输等工作就会终止，同时还有可能造成人员伤亡。总结起来，皮带接头断裂主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。当出现皮带接头开裂的情况时，必须首先停止皮带机运转，然后检查接头处情况。如果开裂情况并不严重时，可以利用机械的方法进行粘结，而如果开裂较为严重时，则需要将旧接头割掉，重新进行胶结。

4 动力控制系统故障的调度应急预案

皮带机的动力控制系统主要包括两部分：皮带机电动机和皮带机减速器。这两个部分出现故障如果不及时的进行故障排除，那么将会导致整个皮带机系统无法运转，甚至烧坏机器，严重影响矿井的安全生产。

4.1 皮带机电动机异常的应急预案

电动机振动过大和电机发热较高是电动机异常的两个主要问题，当出现异常不及时处理就会导致电机烧坏。振动过大主要是由于轴承损坏、三相电压不平衡、基础不稳固等几个原因；发热较高主要是由于电机负荷过大等原因。当发现电动机出现异常之后，首先要检查电动机是否负荷过大，电压是否正常。另外当振动较大时，则需要检查基础是否稳固等。在日常保养时，要定期对轴承进行加油。

4.2 皮带机减速器异常应急预案

在实际的生产中，当减速器振动大，减速器运转时发出的声音大，减速器的高速轴转，而低速轴不转时可以判断皮带机的减速器出现异常。当出现这种情况时，要及时的进行故障排除，否则会导致减速器损坏，皮带停止运转。在实际中，减速器异常的主要原因是由于内部的轴承散架，减高速轴、中速轴、低速轴啮合齿损坏，减速器缺油，减速器的地脚螺栓松动等。皮带减速器运转不平稳时，要及时停机检查原因，针对不同的原因进行实际的调度应急。

5 结束语

在煤矿调度工作中，机械故障的应急调度对于保证矿井的顺利开展意义重大。通过文章的分析可以看出，作为矿井生产的一部分，皮带机故障就包含多个类型，而每种类型的具体故障表现及其原因都不同。因此，在实际的调度及应急预案的实施过程中，要抓住故障的重点，从实际出发，进行良好的故障排除，从而保证煤矿工作的顺利开展。

参考文献

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