变压器安装后的绝缘强度恢复

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摘要:针对变压器安装后的绝缘强度恢复问题，介绍了一些适合于施工现场的恢复变压器绝缘强度的方法和注意事项。

关键词:变压器；绝缘强度；恢复

Abstract: With the problem of instauration of insulation strength of the transformer after installation, this paper introduces some suitable methods and regulations of recovering insulation strength of the transformer on the construction spot .

Keywords: transformer；insulation strength；instauration

变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其绝缘强度的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行。一般变压器出厂时绝缘强度处于最佳状态，经过运输和安装，难免不受到污染，绝缘强度总会有所下降，只有彻底消除污染物，才能使绝缘强度得到恢复。下面就变压器现场安装后的绝缘强度恢复问题，谈一些具体的方法及注意事项，供施工时参考。

1抽真空脱水脱气

1.1变压器全部附件安装完后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板。打开各附件、组件通本体的所有阀门，使除储油柜和气体继电器以外的所有附件（包括冷却器和散热器）连通本体抽真空。如储油柜按全真空设计，储油柜和气体继电器也一并抽真空。

1.2在油箱顶部的进油阀处加真空阀和真空计后，再连接真空管道，以便在对油箱抽真空之前，关上真空阀门，单抽管道真空，藉以查明真空系统本身实际能达到的真空度。整个真空系统（包括真空泵、管道、阀门和真空测量仪表等）要求的真空度应小于10Pa.。如大于10Pa，应对真空处理系统进行检查或修理。

在对油箱抽真空的过程中，应随时检查和处理渗漏。当真空度达到实际可能的最高值

（应不大于133.3Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空保持时间亦即真空泵持续开动时间，应不少于器身在大气中的暴露时间，最少不少于24小时。需要指出，停下真空泵保持真空（静态保持），不仅影响彻底清除水分，而且万一出现渗漏时，会引起局部绝缘深层受潮。

2油处理合格

在真空注油之前，用滤油机将油全部处理合格，并提交油的试验报告。如有两种油混用，一定要做混油试验，而且试验合格才能使用。

油的一般性能分析可依据原有资料，，现场可不再进行。但下列几项指标必须提供各油

罐的实测数据：

a． 击穿强度（标准间隙2.5）：500KV级≥60KV，330KV级≥50KV，110和220KV 级≥40KV。

b.含水量：500KV级≤10ppm，220～330KV≤15ppm，110KV≤20ppm。

c.含气量：330～500KV≤1％，其它电压等级不作规定。

d． 介损：tgδ≤0.5％(90℃)。

3真空注油

3.1注入油的温度以40～60℃（滤油机出口温度）为好，但不要低于10℃，高于70℃。注油速度取决于真空度的保持，一般为（3～6）t/h。如真空度下降，应适当降低注油速度。

3.2注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有部件连同本体一起抽真空。注油应使用真空滤油机打油。真空注油时应从油箱下部的注油阀进油,这样油从线圈外面向线圈内溢，可减少油对线圈围屏的张开力。为防止把油抽入真空泵，当油注到油面距真空泵入口约200～300时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机仍不停止打油，直到油位逼近装气体继电器处的封板时，才将真空滤油机停下。

3.3对于有载调压的变压器，当切换开关的油室和油箱之间有连通管时，为拆除连通管，当油注到接近连通管时（当然距真空泵入口的高度仍应小于200～300），就停止注油。解除真空，拆除连通管并加封板以后，再抽真空1h，然后继续用真空滤油机注油直到油位逼近装气体继电器处的封板，而对于全真空储油柜，一直把储油柜注满油。

3.4在抽真空脱水脱气的工艺之前，就应安装好真空注油油位指示器或使用红外测温仪，以便在真空注油过程中，按上述要求控制油位。

需要指出，在器身处于高真空状态下，再用真空滤油机注油，这是最终地对油进行脱气。如果在这种条件下油中仍然存在气体，等到油已浸没器身后再抽真空排出油中气体，显然是没有多大效果的。因此，功夫应用在真空注油上，不要等油注到淹没器身以后，再停止注油，又抽6～8h真空，事实上是没有多大作用的。

4补油

4.1上述真空注油工艺要求尽量把油住满，意在残留空间尽可能地小。这样直接用大气解除真空时，仅在上层进入很少量的大气，可把对器身绝缘的不良影响限制到最低限度。因此可松开装气体继电器处封板，直接用大气解除真空。然后，便可拆下封板，安装气体继电器。

4.2关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜（指非全真空储油柜）的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀们，打开储油柜顶部放气塞子和进油阀们，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。

4.3在向储油柜补油时，要防止放气塞被隔膜袋阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气塞孔中插入，轻轻拨动隔膜袋。当放气塞溢出油时，说明储油柜中胶囊以外的空气已排除干净，可将放气塞旋紧，同时关闭进油阀停止打油。

4.4打开集气室的排气阀们和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下连接放油管道，打开放油阀，放掉储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。

4.5以上是指带胶囊的储油柜补油，对于隔膜式储油柜的补油，注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，由注油管向隔膜内注油，达到比指定油位稍高，充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止。经反复调整，达到指定油位。

5热油循环与静放

5.1关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下部抽出，经真空滤油机加热到65±5℃，再从油箱的上部回到油箱。每4小时打开1～2组冷却器或1～2个油泵运行10分钟，这样周而复始，进行热油循环。

5.2在热油循环过程中，油中的水分被真空滤油机排除一部分之后，纸绝缘中（主要是纸绝缘表面）的水分有一些要进入油中。纸绝缘对水分的亲和力远大于油，纸绝缘中的水分是很难进入油中的；而当油中水分达到15ppm以后，经过真空滤油机过滤一次，能滤去的水分仅为几个ppm。所以热油循环的排除水分的能力是很有限的。变压器在按上述规定进行真空注油以后，如果没有发现绝缘表面有集积水分的现象，可不进行热油循环。必须说明，热油循环的目的是吸收纸绝缘表面的水分，而不是为了给含水量大的油脱水。因此，不能把含水量大的油注入油箱内，依靠热油循环的方式使油中含水量合格。那样做虽然油中含水量很快下降，但其中大部分水分是被纸绝缘吸收了。如果采用这种方法，是本末倒置。

变压器的静放时间，从停止热油循环开始计算（不进行热油循环的，则从补完油开始），到加高电压进行绝缘强度试验（例如局部放电试验）为止。变压器静放后放气的工艺，对于非真空注油的变压器是必需的。而对于严格进行真空注油的变压器，实践证明，补油后排放掉窝在死角中的少许气体以后，静放几十个小时再放气，是放不出气来的。如果多次放气都能放出气体，说明不是真空注油或补油工艺有缺陷，就是存在渗漏。由此可见，做好真空注油和避免渗漏是关键，静放时间不必硬性规定。

6结束语

实践证明，对于固体杂质依靠擦洗来清除，而对于液体（水分）和气体杂质，则依靠用常温下抽真空的办法清除。然后经真空注油后，密封起来，可以使安装后的变压器绝缘强度得到很好的恢复。