浅析焊接质量竞争力

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【摘要】 就建筑类企业而言，工程建设中的焊接质量竞争力是其核心竞争力的重要构成因素。然而，对于市场竞争力（尤其是焊接质量竞争力）的研究，虽然学界已有不少文献资料，但至今尚未见到一个相对完整的和可操作的评价指标体系。鉴于此，本文深入分析了焊接质量对企业市场竞争力的影响，并提出了相关建议。

【关键词】 焊接技术 焊接质量 焊接质量竞争力

市场竞争力是指企业根据市场环境和自身资源条件，通过系统化的营销努力在市场竞争中获得比较优势，创造顾客价值，达成互利交换，实现企业及相关利益方目标的能力。核心竞争力是企业赖以长期生存和发展的深厚基础，而市场竞争力则是企业核心竞争力最重要的构成要素。市场竞争力在企业竞争力中占有非常重要的地位。市场竞争力首要的是产品质量，就企业而言，产品只有符合相关质量要求才具备市场竞争力。因此，质量是第一位的，只有在保证产品质量的前提下，充分发挥企业各方面的优势，才能使企业形成强劲的市场竞争力。

就建筑类企业而言，工程建设中的焊接质量竞争力便是其核心竞争力中最重要的构成因素。因为焊接质量的水平将决定整个建筑工程建设的效率，也直接关系到整个建筑工程的安全性。只有不断提升焊接技术水平，保证焊接质量，才能加快工程建设的速度，降低工程建设的风险，进一步增强企业的市场竞争力。

一、焊接技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。而焊接技术则是在高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有焊条电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊、电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

焊接作业中易发生火灾、爆炸等事故，其原因主要是作业人员对焊接技术操作的有关事项不清楚。在焊接切割作业时，尤其是进行气体切割时，由于压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），如果作业环境中存在易燃、易爆物品或气体，就可能会发生火灾或爆炸事故。

具体来说，就是在进行高空焊接切割作业时，对火星所及范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在失误，违反了安全操作规范等。乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改不足。在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。因此，只有充分认识并熟练掌握焊接技术操作具体规则和安全防范措施，才能确保焊接作业的安全性，提升焊接质量，消除焊接技术隐患，为工程建设打好坚实的基础，帮助企业赢得更加丰厚的市场份额，有效地增强企业的市场竞争力。

二、焊接质量

焊接质量（welding quality）即焊接产品符合设计技术要求的程度。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。因此，提升焊接质量，不仅是对操作人员自身人身安全的有效保障，更是决定企业市场竞争力的关键武器。焊接质量主要包括以下几个方面。

1、质量控制

焊接质量通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来保证。

2、设计质量

焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际的承载能力。焊接方法应适合构件的特点，经济性好。焊接工艺过程应能减少应力、变形和应力集中程度。生产劳动量和材料消耗应尽可能小，接头设计时还要考虑探伤的方便。

3、加工质量

所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割残渣、龟裂和污物。

4、质量检验

质量检验贯穿于产品从设计到成品的整个过程中，必须确保质量检验过程中所用检验方法的合理性、检验仪器的可靠性和检验人员的技术水平。

焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、抗腐蚀性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的，允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高，对受静载的产品是允许的，但对受频率较高的循环疲劳载荷的产品则是不允许的，就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。

焊接缺陷的检验方法分破坏性检验和非破坏性检验（也称无损检验）两大类。非破坏性检验方法有外观检查、致密性检验、受压容器整体强度试验、渗透性检验、射线检验、磁力探伤、超声波探伤和物理性能测定等。破坏性检验方法有机械性能试验、化学分析和金相试验等。正确选用检验方法，并与生产工序有机地结合起来进行检验，不但能彻底查清缺陷的性质、大小和位置，而且可以找出缺陷的产生原因，从而避免缺陷的再度出现。

5、焊后处理

焊后处理包括焊接后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等。

因此，不难看出，严把焊接质量关是很有必要的。因为焊接质量的高低将直接影响企业市场竞争力的强弱。

三、焊接质量竞争力

在工程建设中，焊接质量在整个质量体系中占据了重要位置。因而，就建筑类企业的发展而言，提高焊接质量就等于提高企业竞争力。

为提高焊接质量，拥有强劲的市场竞争力，建筑类企业主要应注意以下几点。第一，建立ISO9000：2005质量管理体系，以保证能够持续提供稳定可靠的产品。第二，建立全面质量管理制度，全过程和全员参与质量管理，培养全员参与的品质意识。第三，加强来料质量管理验收制度，杜绝不合格焊材用于建设工程。第四，提高生产过程中的焊接质量，做好焊前的准备工作，即严格按照焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接，焊后做好检查工作；建立“三检”制度，即自检、互检、专检相结合，提高工作人员的品质意识；通过培训教育提高作业人员的作业技能，减少人为失误的发生，建立上岗证制度；建立重点控制工位制度，优化管控制度；要对重点时间、重点人员、重点工序进行重点控制；高度重视事前控制，预防第一，要提前想办法预防问题的发生。

作为工程焊接质量的负责人，更要注重以下几个方面。第一，要以施工中的焊接质量为工作重点，经常与施工作业人员沟通，让其充分了解焊接质量在施工过程中的重要性。如：本人于2008年参加某工程一期的建设，刚到工地没几天，施工人员就认为我的监督管理过严，说我就像是甲方聘请的监督人员似的，是来给施工组找茬的，工作上也不配合。听到这些后，我立即找到施工的相关人员，说明我和他们大伙在这个工程的建设中都是代表我们的企业在工作，与他们的立场是一致的，仅是岗位不同而已。而我们的目的最终都是要把一个质量合格的工程交给甲方。经过与他们不断地沟通，我渐渐得到了大家的理解，之后的焊接质量管理工作也得到了充分认同。第二，要对工程中碰到的质量问题及时提出可行的解决方案。第三，要经常跟踪企业重要专案的进展，及时掌握企业施工的质量要求和质量管控方案。第四，要保证持续稳定的焊接质量管理，坚持做好每天每位施焊人员的焊接位置记录，随时进行现场查看，对不符合标准要求的要进行改正，坚持不懈地改善管理工作，这是保证质量的重要手段之一。第五，从小事抓起。如：每天对焊条的烘焙情况进行查看，一旦发现未按施工作业指导书进行的，要立刻制止，并对施焊人员进行提醒，要求改正，力求把影响焊接质量的不利因素消灭在萌芽阶段。

质量体系的持续执行并非一朝一夕的事情，质量体系的维持，需要在企业日常工作中坚持不懈地按照PDCA循环圈来进行。所谓PDCA就是：Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置），具体如图1所示。

只要始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理制止（充分运用图表公布资讯），就能使质量管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。此外，要充分发挥企业团队的力量，始终坚持“质量第一”的理念。

四、结语

在竞争日益激烈，价格大战连年不断，竞争的产品、层次不断升级的情况下，企业只有不断探寻新的质量管理模式，提升企业产品的竞争能力，才能真正形成高于其他企业的实力，并突破价格大战的重围。

【参考文献】

[1] 曾金传：焊接质量管理与检验[M].机械工业出版社，2009.

[2] 李亚江：焊接质量控制与检验[M].化学工业出版社，2006.

[3] 吴慧梅：浅谈工业管道安装过程的焊接缺陷与防治策略[J].项目管理与质量控制，2012（7）.