浅析成品油收存发质量管理程序

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【摘要】本文首先对影响成品油质量的因素进行分析，进一步认识我国成品油质量管理现状，针对质量检测过程和市场流通中存在的问题制定了具体的应对措施，包括质量有效控制和质量有效管理两方面的对策，以此来保证成品油收存发质量。

【关键词】成品油 质量管理 有效措施

1 影响成品油质量的因素分析

近年来，我国对成品油的质量管理以及炼油工业对原油处理的工艺控制，都较以前有了很大的提高，但成品油仍然不可避免的存在很多质量问题，究其原因，主要是因为：

1.1 油品生产环节影响成品油的质量

成品油生产过程中，个别炼油厂为牟取私利，在原油处理过程中不注意正规操作，或偷工减料。未使用原油精馏，而是非法采用其他原料与较高标准的成品油进行勾兑，或者使用溶剂油与工业废油调和，做出以假充真的次品劣质油，其中所含的某些重金属元素和有机物含量可能严重超标，导致这些非法调和油品质量无法保证，在使用中造成严重后果。例如汽油的辛烷值若不合格，会损坏汽车的汽缸，还会导致闪点过低，造成火灾等危害；如果车辆用油硫、苯含量超标，其燃烧稳定性会变差，所排放的尾气对大气污染严重，对发动机的安全和人体健康均会造成威胁。

1.2 成品油储运过程中质量发生变化，表现为

（1）存储或运输中的油料会不断蒸发其中所含的轻质油成分，造成数量缓慢减少以及质量的微妙变化。

（2）储存的油料一般不会真空封装，而是与大气长期接触，空气中的氧气会与油料中的化学物质发生反应。

（3）油品中的烃类物质会吸收空气中的水蒸汽，有时还会混入外界的雨雪污染。

（4）除了空气，储运的油料还要与设备、管线、收发装置反复接触，过程中可能会混入各种机械杂质。

（5）混油污染也是油品常见的变质原因，多由管理不善或操作失误引起，由于油品的性质各异且用途各不相同，一旦发生混油将会使油品性能发生变化。

2 成品油质量管理现状认知

2.1 成品油质量检测存在的问题

我国是成品油需求大国，但检测模式与监督管理方法的陈旧，从而导致成品油质量检测中存在许多问题：

（1）检测模式落后成品油质量检测设备落后，导致检测模式与方法落后，主要是因为人员配置不完善，在质量监管与检测的人员数量上投入不足，人员专业水平达不到标准；技术人员在企业中占有很小的比例，但是由于成品油的产量是巨大的，与检测人员的人数根本不成比例，因此容易让检测人员疏忽质量的检测，且无法形成统一的检验规范和标准。

（2）资金投入不足资金投入不足是造成设备落后的主要原因。许多石油企业把公司的资金投入到成品油的开发与推广过程中，对于重要环节的质量检测并没有重视起来，因此对于质量检测的硬件设施的投入更是不加以重视，导致检测的硬件设备陈旧，没有达到与科技发展水平相挂钩。3.企业缺乏自主研发能力。我国成品油的质量检测技术缺乏自我研发的能力，一直依赖于外国的技术，自我创新能力欠缺。

2.2 市场流通中成品油的问题

根据成品油质量抽样调查研究发现，成品油市场同样存在很多问题：

（1）轻质油质量问题较多。表现为汽油产品的辛烷值问题严重；轻柴油闪点不合格问题较为突出；因混油而导致的煤油质量问题亦较严重。

（2）油假冒情况严重。表现为以次充好，如以低档油冒充高档油；以基础油冒充成品油；以小厂油冒充大厂油；以再生油冒充调和油；以国产油冒充进口油；以散装油冒充整装油等。

（3）假冒伪劣制动液充斥市场。汽车制度液是使骑车有效制动的最主要介质，其质量不合格会对社会和过敏生产和生活造成极大负面影响。

3 成品油质量控制和管理程序3.1 成品油质量有效控制程序

成品油的质量控制就是在油品储运过程中，根据各种油料的性质及其在储存中的质量变化规律，通过采取正确的技术手段和管理措施，改善其储存条件，延缓油料质量变化，从而延长油料储存期，保证供应用户质量良好的油料。具体应做到：

（1）防止蒸发和氧化变质。包括：降低温度，减少温差；合理安排作业时间，减少油品蒸发；尽量装满至安全容量，减少气体空间；减少与空气接触，尽量密封储存；容器壁涂防护材料，减少燃料与金属的接触；定期清洗油罐，排除水分杂质。

（2）防止水分、物体颗粒及其他杂质的混入，保持油罐和其他储油容器及抽注工具的清洁。存储容器要密封，恶劣天气启罐时要注意防护，定期检查油料洁净性。容器壁涂防护材料，减少燃料与金属的接触，定期清洗油罐，排除水分杂质。

（3）防止多种油料混油。包括：应尽可能做到专油专用容器、管线及抽灌器材；收发时坚持简要化验；严格执行阀门操纵挂牌制度，防止错开或忘关阀门；执行放空制度；正确使用和维护阀门，确保严密性。3.2 成品油质量有效管理程序

通过对成品油质量管理现状和市场质量的现状分析，表明要加强对成品油系统的监督，不仅需要生产、物流、监管、仓储、销售等各个单位在内的多方努力，还需要国家宏观政策的调控。通过近几年的观察和调查，从问题的原因进行分析，制定出一些应对措施：

（1）质量检测部门必须严格规范质量监管工作，构建质量监督的良性运行机制，提升质量检测人员自身的专业水平。针对企业的实际油品生产过程，制定系统化的、统一的操作规范；在进行人员选拔的时候，要重点培养尖子人员，把技术好的人员放在工作第一线。

（2）对于资金和技术设备的投入要加大力度。资金投入到位才能保证硬件设施的强大，才能对质量检测有强有力的保证。因为石油产品的质量检测是需要借助高精设备的，而作为石油产品成品前的最后一道工序，检测的重要性是毋庸置疑的，因次加大投入检测设备的投入是进入市场成败的关键。而且必须要多了解外国先进检测设备的准确信息，与外国相关企业进行阶段性的跨国交流，把好质量关。

（3）要定期召开质量检测与分析的会议，处理典型质量问题，建立质量信誉档案。企业要充分建立质量监督制度，完善质量检测的行为规范，全面参与油维地面工程和井下作业的质量监督。对于油维地面工程质量监督和无损检测工作要加大力度。对于质量事故不能推卸责任，要将责任准确到个人，按照“谁负责，谁源头”的标准，实行对技术人员的“动态考核、优胜劣汰”，实行责任权限制。

4 结论

成品油的成品油的生产、储运、销售、流通等各个环节都关系到社会、企业和消费者等的利益，因此加大对成品油质量的管理力度是我国现阶段和未来一定时期内需要持续进行的工作，应在实践中总结经验和重要启示，保证成品油各环节有条理、高质量地完成。

参考文献

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