浅析1000MW超超临界汽轮机组安装技术

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅析1000MW超超临界汽轮机组安装技术范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘要】1000mw超超临界汽轮发电机组是我国目前安装的火电设备中单机容量最大的机组，汽轮机安装工作在火力发电厂建设中是一项十分重要的工作，它直接关系到发电机组的安全稳定运行和经济效益，因此汽轮机安装工艺尤为重要。

【关键词】汽轮机发电组；1000MW超超临界；安装技术

由于1000MW超超临界汽轮发电机组技术水平较高，市场上出现了明显的供不应求现象，再加上火力发电工程建设周期的非常规紧缩，这就导致了机组在生产制造、安装调试、运行维护等环节中，经常出现一些问题，尤其是1000MW汽轮发电机组在安装施工过程中，由于发电机本体及其附属系统装备通常到场较晚，如果按照常规安装施工工序，很难满足工程施工进度的要求。因此，结合工程实际情况，笔者对1000MW超超临界汽轮发电机组安装调试工作技术要点进行了及时归纳总结，以期制定完善可行的安装调试方案，不断提高超超临界汽轮发电机组的安装和调试质量水平，以确保机组能够长期安全、可靠、稳定、高效地运行。

1.1000MW超超临界汽轮发电机组常规安装工艺

1.1 1000MW超超临界汽轮发电机组的特点

某电厂选用的1000MW超超临界汽轮发电机组为中间一次再热、四缸四排汽结构，发电机采用水氢的冷却方式。1000MW超超临界汽轮发电机组由高压转子(HP)、中压转子(IP)、低压A转子(ALP)、低压B转子(BLP)、发电机转子(GEN)以及10个支持轴系共同组成。

整个发电机组轴系采用滑动轴承作为机组主要支撑结构，其中1～4号轴承采用可倾瓦型式，共使用6个瓦块，且对称布置，在机组运行过程中靠各瓦块调整转动支持轴承动态调节；5～10号为椭圆瓦型式，其轴承有上下2个对称瓦块，且每个轴承下瓦块中均有2个项轴油注油孔，在机组运行过程中，利用项轴油来建立轴系运动过程中所需的油楔。从1000MW超超临界汽轮发电机组设计结构及安装技术要求可知，在整个轴系结构中低压B转子与发电机转子间是刚性连接关系，且对轮中间无垫片，因此在对低压B转子和发电机转子进行对轮连接安装时，其对同心度要求十分严格。

1.2汽轮发电机组常规安装施工工序工艺

国内比较成熟的600MW等级发电机组施工安装工序中，汽轮发电机组的安装工序为：首先，进行机组地脚固定螺栓与基架的安装施工。然后，进行汽轮机发电机组的低压缸安装。当低压缸就位并在盖缸条件用琴钢丝进行找中后，完成机组后轴承箱的安装；待后轴承箱安装就位后，进行机组前、中轴承箱的安装工作。待上述所有工作均施工完成并通告验收后，就可以进行汽轮机灌浆、最终机组装配、最终找中以及低压B转子与发电机转子之间的对轮找中工作。接下来就可以进行机组低压B转子、发电机转子联轴器铰孔以及整个机组全部联轴器的紧固螺栓及其辅件安装工作。待机组所有结构安装完成后，就需要进行油冲洗的准备工作，进而对整个机组轴系进行第一、二次系统油冲洗清理工作，待第二次油冲洗高质完成后，且待机组轴承复位后才能进行第三次(最终)系统油冲洗工作。最后，利用蒸汽进行吹洗清理工作，待吹洗工作结束后，方可进行机组管道系统的复位安装工作。

从以上分析可知，汽轮发电机安装施工过程中，任何阶段任何环境的施工内容均可能引起下一安装施工工序的顺利进行和安装质量水平。因此，在安装工期被严重压缩的工程中，考虑到安装后期油系统反复冲洗、管道系统恢复、以及蒸汽吹洗等安装工序不可能压缩工期，就必须采用新的安装施工工艺，才能满足1000MW超超临界机组高效率、短工期、优质安装的需求。

2.1000MW超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施

2.1安装施工优化组织措施

为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安装，因此优先进行汽轮机方面的安装工作，主要包括高、中、低压缸的找正工作，隔板安装工作，高、中、低压A、低压B的找正工作，并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。待上述安装任务完成后，直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗后系统恢复工作，以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复等工作提前，以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。待1000MW超超临界汽轮发电机的定子、转子安装材料到场后，再进行发电机结构单元的施工安装、发电机油系统冲洗、以及定子冷却水系统冲洗等安装内容。这样可以确保发电机设备在没有到场的情况下，充分进行安装施工人员的调配，避免由于发电机设备未到场引起机组安装施工进度滞后等问题。

2.2安装施工技术要点

1000MW超超临界汽轮发电机组机组在采用新安装施工工序工艺中，最为关键的安装内容是低压B转子与发电机转子之间的对轮找中工作。因此，为了做好此项安装工作，确保安装施工按计划顺利进行，首先应派专门技术人员到发电机制造厂进行收资和培训，并对发电机定子各安装螺栓孔及螺栓孔间的尺寸进行精密测量，以便制定科学合理的发电机安装施工组织设计和技术指导资料；同时，在发电机组安装调试施工现场要准确测量各螺栓间的具体尺寸，以确保发电机定子在安装施工现场能够准确快速就位。其次，对发电机的台板、台板下部等部位的水泥垫块应进行找平处理，确定各台板标高误差在安装允许范围内。再次，由于发电机定子吊装是一个复杂持续的系统工程，在使用行车进行抬吊过程中，除了行车改造、发电机定子吊装以及定子吊装就位后行车恢复等几个关键环节中可使用行车外，其他任何工作均不允许使用行车，以确保定子吊装具有较高效率和质量水平。待发电机穿转子工作安装完毕后，就进行低压B转子与发电机转子间的对轮找中工作，这样整个发电机安装工作就可以顺利地按照安装施工计划和施工组织设计的要求逐一实现，较常规安装施工工序工艺不仅减少了安装工期，同时也提高了汽轮发电机组安装施工效率和质量水平。

3.1000MW超超临界汽轮发电机组调试技术措施

3.1整套气密性试验

在机组安装调试阶段应对氢气系统的严密性进行认真系统的监测试验，以确保机组安装调试投运后，其漏氢量能够满足要求。

3.2励磁机摇摆试验

4.结束语

【参考文献】

［１］贺贤峰.1000MW超超临界机组控制系统设计优化[J].浙江电力,2009,28.

［２］叶绍义.华能玉环电厂1000MW超超临界汽轮机调试出现的问题及对策[J].电力建设,2007,28.

［３］徐海涛.大型火电1000MW超超临界汽轮发电机组的安装与运行调试分析探讨.广东建材,2009,05.