减少蒸汽冷凝水,降低筒壁粘叶

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇减少蒸汽冷凝水,降低筒壁粘叶范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

[摘要]龙岩烟草工业公司制丝二区生产线筛分和加料工序引进的是昆船公司的SJ127A型加料设备,该加料机在生产过程中,靠补偿蒸汽施加提高和维持物料温度以达到工艺要求,从而提高料液吸收效果,存在蒸汽冷凝水流入滚筒内壁从而造成筒壁粘叶严重的现象。该文通过分析该筛分和加料设备的结构及工作原理,寻找造成筒壁粘叶严重的原因,提出改进措施,提高了设备的加工水平,降低烟叶损耗,提高烟叶利用率。

[关键词]筛分和加料 蒸汽冷凝水 粘叶

加料机是卷烟厂制叶片段的主要设备之一,其作用是对烟片进行连续均匀地增温、增湿和加料,以满足后续加工的工艺要求。在加料机进行叶片加工过程中,由于施加补偿蒸汽以提高物料温度,导致部分蒸汽冷凝水流入滚筒内壁,从而造成筒壁粘叶严重的现象,造成筛分和加料工序产生较大消耗。本文从分析SJ127A加料机工作原理、存在问题及原因、改善措施等方面进行探讨。

1筛分和加料设备的结构及工作原理

SJ127A型加料机结构如图1所示。

加料机主要由加料滚筒、加料系统构成,其工作原理简述如下:叶片由振动输送机送入加料机滚筒内,滚筒由传动装置带动旋转。滚筒由不锈钢卷制而成,筒内装有呈线性排列的耙钉。滚筒转动时,借助滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的作用,使得烟片能够被提升到一定角度落下形成烟幕、均匀地向出料口方向流动。滚筒入口处安装有加料喷嘴,当烟片在滚筒内前进到一定位置时,料液从料液罐经过加料泵输出、流量计计量和输送管道送入加料喷嘴,经雾化后均匀喷洒在烟叶上。滚筒内的湿热空气(简称热风),经旋转滤筒过滤后由循环风机和管路输送至进料端。

在预热阶段,加料机内的热风温度由安装在热风管路中的热交换器和补偿蒸汽回路进行调节;在生产阶段,热风温度由补偿蒸汽回路进行调节,以满足生产工艺要求。

2存在问题及原因分析

生产过程中,叶片由振动输送机送入加料机滚筒内,随着滚筒的旋转和倾角的作用,烟叶被耙钉提升到一定的角度落下形成烟幕,均匀地向出料口方向流动。但一部分烟叶由于过度吸收水分和料液后粘附在筒壁上。由于粘附在筒壁上的烟叶含水率过大,这部分烟叶不能当作正常物料使用,不仅增加了烟叶消耗,而且还因粘附在筒壁上的烟叶在生产过程中脱落混入正常烟叶中而导致质量隐患。

从每批次结束后称重的筒壁粘叶数据(见表1)来看,平均每批次的筒壁粘叶重量达15.7kg,造成了很大的浪费。

针对存在的问题,我们根据SJ127A型加料机的设备结构和工作原理,认为导致筒壁粘叶的原因主要如下:

①由于SJ127A型加料机在预热和生产阶段补偿蒸汽直接施加在回风管路中,会有部分蒸汽冷凝水流入滚筒内壁,这是导致筒壁粘叶重量过多的主要原因。

②喷嘴位置调整不合理。由于喷嘴位置安装在滚筒入口截面中间位置,距筒壁较近,且喷射区域并未覆盖在物料集中的位置,部分雾化后的料液穿透烟幕,导致部分料液粘附在筒壁上从而造成粘叶。

③由于采用热风循环方式,热风湿度较大,易冷凝形成冷凝水造成筒壁粘叶现象。

3改进措施

针对以上问题,我们进行如下改进:

①在预热阶段,排空补偿蒸汽管路冷凝水,延长预热时间,使滚筒筒壁得到充分的干燥。

②在生产阶段,在保持补偿蒸汽回路进行热风温度调节的同时,增加热交换器调节热风温度回路,并设定热交换器最低开度为10%,以降低热风湿度,减少筒壁粘叶。

③调整喷嘴安装位置和喷射角度,喷嘴安装位置移至物料的另一侧,以增加喷射距离和雾化区域,同时调整喷射角度,使料液喷射在物料集中区域。

4改进效果

通过不断的实验和调整,每批次结束后的筒壁粘叶重量(见表2)降至1.9kg,远远小于之前的15.7kg,提高了设备的加工水平和烟叶利用率,降低了筒壁粘叶带来的质量隐患。

参考文献:

[1] SJ172A型加料机使用说明书.昆明船舶设备集团有限公司,2009.

[2] 国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京:中央文献出版社,2003.