开篇:润墨网以专业的文秘视角,为您筛选了一篇FNY—200C型搭接自动缝焊机在冷轧拉矫机组中的应用范文,如需获取更多写作素材,在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享!
摘要:莱钢冷轧生产线的拉矫重卷机组中,成功运用fny-200c型搭接自动缝焊机,避免生产过程中的重复穿带,大大提高设备的高效性和稳定性。
关键词:拉矫机组;搭接自动缝焊机;高效稳定
中图分类号:TG43 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2012)0120121—01
FNY-200C型搭接自动缝焊机是为冷轧低碳硬态钢板(带钢)的连续生
产线或涂、镀线(镀锌、镀铝)卷板接头工序设计的专用焊机,它是带钢
卷板表面处理线上的一个重要设备。
1 主要结构
1.1 入出口对中装置(带活套)。入套用于储备进口夹钳搭接钢
板时的用量,也为防止带头偏移时便于带头对中。对中装置是通过气缸带
动钢丝绳上的两对夹头同时移动来实现钢板对中。
1.2 入、出口夹钳。带头、带尾都需要使用夹钳牢固地夹持着,才能
进行剪切和焊接,而且入、出口钳口要等高,还要能均匀地压紧带钢。入
口夹钳安装在十字拖板上,钳口在电机驱动下横向移动可以带头对齐,在
气缸推动下纵向移动可以进行搭接。出口夹钳在气缸驱动下向上扬转以便
使带尾搭在带头。
1.3 剪切机构。采用两刃剪同时剪切带头、带尾以保证两剪边的平行
度。下剪刃可以升降以让开夹钳,上剪刀由液压油缸提供剪切力。剪切方
式为斜剪,剪刃间隙的调整方法为上剪固定,下剪刀片由顶拉螺钉调整与
上刀片之间的间隙。
1.4 焊接轮。上、下焊接轮组件安装在C形型架前部,电极轮由气马
达驱动旋转。旋转的目的:一是焊薄板时无自转可能撕裂钢板;二是焊后
修轮时电极轮要旋转。电极轮安装在悬臂导电轴上以方便拆卸。下焊轮高
度由人工微调,上焊轮由气缸驱动。
1.5 碾压轮。碾压轮用于将焊后搭接头压平,也可用于焊前接头压
平。它安装在焊接轮的后部。上碾压轮驱动气缸提供足够的压力,将接头
压平,其压力大小可调整。
1.6 C形型架传动装置。C形型架的自重大约在10t左右,在焊接与回
程时都要平稳地快速移动。因此,它的支承件采用轮式,在淬硬钢制造的
轨道上移动。采用交流变频电动机调速丝杆传动,变频器有低速提升扭矩
功能,制动功能。
1.7 焊接变压器及次级回路。焊接变压器是焊机的关键部件。本焊机
采用工频单相阻焊变压器,并用环氧树脂封装,以增加其绝缘、耐震性
能。变压器次级出头至电极轮采用紫铜带导电。
1.8 焊机底座。焊机的主要部件都安装在底座上,底座用焊接结构,
经重型机床加工而成,而且加工前还需进行定性处理。它有足够的刚度并
能通过调整垫调整水平。
1.9 液压系统。双刃剪需要液压油作为动力,剪切所需的各种阀、油
缸和管道都采用优质产品,以保证系统的稳定性,减少故障。
1.10 系统。对于暴露的易损件每周两次。传动丝杆每班润
滑。
2 电气工作原理简述
2.1 程序控制器(PLC)。程序控制器是整个电气系统的核心部份,
焊接工作方式和工作流程均由程序控制器进行控制,选用FX2N-128MR(加
2X16点输入扩展模块FX2N-16EX)型控制器,共有96点输入,64点输出。
具有控制精度高、可靠性强、功能强大、性能稳定等优点。
2.2 焊接控制器。焊接电流的控制技术是影响焊接质量的关键。为了
减少电网波动以及焊接回路中铁磁物质所带来的回路阻抗变化,我们采用
了对阻焊变压器原边可控硅调压的方案,焊接控制器选用Medweld
T2200型单相焊接控制器。
2.3 变频调速控制系统。在窄搭接缝焊过程中,焊接速度能否稳定可
靠直接影响焊接质量。为了确保速度的稳定性、提高控制精度并且灵活的
选用多种运行速度、方便的进行前进或后退运行,在变频调速控制系统
中,通过PLC与变频器端口的连接,实现了正反方向对框架运行电机的8段
速控制。
2.4 外部信号检测及按钮操作站。外部信号检测及按钮操作站均为
PLC输入控制端,PLC程序控制器根据输入端口的信号,按照内部预先编制
的程序,按时序发出指令驱动相应电气元件动作,完成整个焊接过程。
2.5 执行驱动系统。执行驱动包括:1)对框架移动、液压泵站、水
泵电机、纵对齐电机的驱动;2)对气路电磁阀的驱动;3)对油路电磁阀
的驱动。
2.6 TD220液晶显示屏。本机操作界面采用国内先进的液晶显示技术
TD220,TD220与PLC采用422接口通讯。操作者使用时能够方便地进行自动
方式、手动方式操作;并设置和储存各种数据参数;显示各种当前故障内
容,具有操作简单,易于维护的优点。
3 焊机电路简述
3.1 焊机工作原理
它的物理过程是:当阻焊变压器的原边通电,副边回路闭合时,I
(电流)流过R(电阻)做功发热。当热量不断积聚致使焊点局部的金属
熔融结合,电阻焊技术正是利用了这一原理来实现异体工件的焊接。
公式Q=0.24I2Rt 式中:Q-热量;I-电流;R-电阻;t-通电时间。
在焊接过程中,I、R、t均为可调参数,I的大小可直接在焊接控制器
中设置(改变可控硅的导通角即可实现),并有电流补偿功能;改变电极
压力即可改变R的阻值(压力加大则R减小;压力减小则R增大)。
3.2 接近开关电路
为了使设备安全可靠的运行,电路中设置多处外部检测信号,本机选
用无触点接近开关作为信号检查元件。铁磁物质距接近开关5mm以内时,
接近开关动作,并点亮其尾部指示灯。
4 结语
本焊机在冷轧拉矫机组中的应用,大大提高了工作效率,降低了劳动
强度,保证了设备运行的稳定性和高效性,使得整个生产过程更加安全可
靠。