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【摘要】本文主要介绍了晶闸管软起动器采用一拖多方式拖动设备在工业生产中的应用。晶闸管软起动器可以减小起动电流对电网和电机及机械系统的冲击;晶闸管软起动器与高压开关、PLC、显示屏等产品的配套,实现一台软起动器可以拖动多台电动机起动,是高压拖动和自动化控制的完美结合,降低设备投入成本。
【关键词】晶闸管软起动器;一拖多自动化控制
1.引言
随着电力电子技术的飞速发展,可靠的智能型电机控制系统得到广泛的应用,晶闸管软起动器已经成为高压拖动的主导产品,为了适用工业生产的需求,更大的发挥软起动器的作用,软起动结合PLC组成的一拖多高压软起动系统已经广泛投入应用。可以通过控制一台高压软起动器及配套附属高压开关,使用顺序、分时的方式起动多台电动机,从而降低用户的设备投入成本,满足多台高压电机的正常分时起动。
2.系统组成(如图)
系统由三个回路组成:一拖多高压软起动系统中,由一台软起供电高开、一台高压软起动器和一台旁路真空接触器组成电动机的软起动回路;由N台运行高开分别为N台电动机提供运行电源,组成电动机的正常运行回路,并同时作为电动机的应急直接起动回路使用;由PLC可编程控制器、控制继电器、液晶显示屏组成控制回路,对系统进行控制和状态指示。
系统组成元件:高压软起动器,连接于软起供电高开和电机选择开关、电动机间的起动设备,是起动回路中起动电动机的重要设备,符号为RQ;高压开关,应用于一拖多高压软起动系统中,在起动回路中使用,为高压软起动器提供电源,符号为K2,简称为软起供电高开;在电动机运行回路中使用,为电动机的正常运行提供电源,并要求同时满足电动机的应急直接起动,符号为Kn(n=3、4、5……n),简称为(1#、2#、3#……n#)运行高开;选择开关,由N台高压真空接触器组成,接于高压软起动器的晶闸管功率组件负载侧,用于选择电动机以形成该台电动机的起动回路,起动完成后,切除电动机的起动回路,完成起动过程,符号为KMn(n=1、2、3……n,简称为(1#、2#、3#……n#)选切开关。因为开关处于软起动器的负载侧,一般也称(1#、2#、3#……n#)下口开关;旁路真空接触器,在高压软起动器中与晶闸管功率组件并联连接的真空接触器,起动回路中电动机完成起动并达到正常运行速度时吸合,符号为B,简称为旁路开关。
3.系统工作原理(以一拖三软起动系统控制、1#电动机起动为例)
3.1系统检测
确定1#电动机未处于运行状态,通过选择钮选择1#电机,显示屏上1#选择指示灯亮;软起/全压选择钮选择到软起位置,显示屏上的软起选择指示灯亮;集控/就地选择钮选择到就地位置,显示屏上的就地选择指示灯亮;正常/禁控选择钮选择到正常位置,显示屏上的系统禁控指示灯不亮;系统没有故障显示。
3.2系统起动
按下起动钮,系统开始起动并计时,控制系统控制1#下口开关KM1吸合,合闸动作正常,1#水泵下口绿色指示灯亮;同时控制系统控制软起供电高开K2合闸,软起供电高开绿色指示灯亮。控制系统延时给软起动器起动信号,软起动器软起回路绿色指示灯亮,电动机逐渐开始转动,之后达到额定转速,软起动器中的旁路开关B吸合,软起动器旁路指示灯亮;控制系统延时控制1#电动机运行高开合闸,显示屏上的1#电动机高开绿色指示灯亮,1#电动机运行回路形成。控制系统自动释放1#水泵下口开关KM1, 并同时给出软起供电高开的分闸信号,1#电动机下口绿色指示灯灭,软起供电高开绿色指示灯灭,系统起动过程完成。
3.3系统停止
按下1#停止钮,系统控制1#水泵运行高开分闸,显示屏上的1#水泵高开绿色指示灯灭,1#电动机停止运转。
3.4系统故障检查
当系统起动过程中任何一个环节出现故障时,显示屏上红色故障指示灯亮,对应的故障源红色指示灯亮,可根据故障灯指示排除故障,按故障复位按钮可复位故障显示。
4.系统应用
一拖多高压软起动系统将高压软起动器、配套高压开关和PLC控制系统有效的结合一起,并通过液晶显示屏灵活的组态画面,将系统的运行、故障状态有效的反馈给用户。同时该系统集成了多种通讯接口,可以和集控系统进行控制连接和数据传输。是一种高压拖动和自动化控制完美结合的控制系统。
一拖多高压软起动系统根据电动机功率的大小匹配软起动控制器的容量,通过降压起动方式降低电动机的起动电流,减小起动电流对电网的冲击,减少对设备机械系统的冲击,完全发挥软起动器优越的起动功能;一拖多高压软起动系统可根据控制电动机的数量配套下口开关,减少软起动器的使用数量,达到用户要求减少设备布置空间、降低设备投资成本的目的。
5.结束语
目前工业生产中大型高压电机越来越多,起动方式和控制方式也越来越受到人们重视,一拖多高压软起动系统采用无触点可控硅器件和全闭环控制,技术性能先进,可靠性高。
参考文献
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[2]ALLen-Bradley 150-UM008B-ZH.
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[4]蔡建行,黄文钰.西门子S7-200PLC.