联合收割机、收割台常见故障及其排除方法
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摘要：联合收割机是一种集切割、脱粒、分离、清选为一体的农业机械，与其他作业机具相比具有工序少、省工省力等特点，大大提高了劳动生产率。本文介绍了联合收割机、收割台的常见几种故障及其排除方法。
关键词：联合收割机；故障；排除方法
中图分类号：S225 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2012）-11-0176-1
联合收割机的类型不同其割台故障略有差异，但常见故障大同小异，现将联合收割机收割台的常见故障总结如下。
1 割台前部堆积谷物
割台推运器与其底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙；拨禾轮转速太低向推运器推送人物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。
排除方法是适当提高拨禾轮转速；拨禾轮位置太高、太偏前谷物被割后，过早脱离了拨禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓到而形成堆积。排除方法是将拨禾轮下降并向后移；割下的谷物短而稀少谷物层薄荷，推运器无法抓到。排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。
2 拨禾轮打落籽粒较多（损失较大）
拨禾轮转速太高对禾秆的冲击力太大，造成落粒。排除方法：降低转速；拨禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。排除方法：降低拨禾轮的高度；拨禾轮的位置太靠前谷物在被切割前受到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。排除方法：将拨禾轮后移。
3 拨禾轮挑带禾秆
拨禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。排除方法：升高拨禾轮；拨禾轮的位置太偏后使弹齿与割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾秆。排除方法：将拨禾轮适当前移；拨禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。排除方法：调整弹齿角度，减小身后倾斜的角度。拨禾轮弹齿角度的调整，应视被收割作物的具体情况而有所不同。收获直立作物时，弹齿要与地面垂直，以减少弹齿对作物的打击作用；收获倒伏作物时，可将弹齿调成向后倾斜15°～30°，以加强弹齿对作物搂取能力；收获高大、稠密的作物时，可以将弹齿调成前倾，以加大弹齿与推动器叶片之间的距离，便于割台推运器输送作物。
4 谷物向前倾倒
机器前进速度太高使拨禾轮前推谷物。排除方法：降低机器的速度；拨禾轮的转速太低使谷物向前冲倒。排除方法：提高拨禾轮的转速；切割器壅土或间隙太大谷物不能被顺利切割而向前推倒。排除方法：停车清理切割器，调整切割间隙；割刀驱动机构出现故障使割裂刀停止运转。排除方法：立即停车检修。
5 割台推运器堵塞
推运器与割台底面的间隙太小挤压谷物以致堵塞。排除方法：将间隙调大；谷物层厚密、喂入过多而造成堵塞。排除方法：降低机器前进速度或适当提高割茬高度、减小割幅。
6 漏割
切割器技术状态不良如刀片刃口钝、有缺口，护刃器损坏等和装配调整不当都会造成漏割。排除方法：作业前应按技术要求认真检修、调整；谷物倒伏、拨禾轮调整不当或机器运行方向不对而造成漏割。排除方法：收割倒伏谷物时，应根据谷物倒伏的程度和方向调整拨禾轮的前后、高低位置和弹齿的倾角，根据倒伏方向合理选择机器运行方向。实践证明，当谷物向机器前进方向的右侧倒伏，且倒伏方向与前进方向呈45度时或机器前进方向与谷物倒伏方向相反（即逆割）时，漏割损失相对较小；作业中因停车而重新起步时切割速度低，推倒谷物，出现漏割。排除方法：先倒车，使切割器运出禾丛，待切割器速度稳定后再前进吃刀；拨禾轮的速度和机器前进速度的比值太低不仅不起拦禾作用，反而向前推禾，禾秆被切割器推倒而造成漏割。排除方法：提高拨禾轮的转速或适当降低机器的前进速度。
7 割刀阻塞
遇到石头、木棍、钢丝等障碍物立即停车并关闭发动机，清除障碍物；割刀间隙过大、塞草。排除方法：正确调整动刀片与定刀片之间的间隙，防止塞草。装配好的切割器，动刀片中心线与护刃器中心线重合时，动刀片前端应与定刀片接触，后端应有0.3～1mm的间隙。动刀片与定刀片前端的最大间隙不得超过0.5mm，后端最大间隙不得超过1.5mm，并且达到这种间隙的切割器刀片数量不能超过全部切割器刀片数量的1/3，否则必须通过增减垫片的方法校正所有切割器刀片。如果动刀片与定刀片间的前后间隙都大时，可以检查压刃器，并用小锤打击其前部；前后间隙都小时，用小锤打击压刃器的后部；刀片或护刃器损坏应及时更换；动刀片与定刀片配合位置不“对中”这时应调整割刀驱动机构中的连杆长度或刀杆长度，使割刀运动到左右极限位置时，动刀片中心线与定刀片中心线重合，偏差不应大于5mm。若个别超差，可以用钢管套在护刃器上，用横向撬动护刃器的方法进行调整；杂草过多、谷物潮湿，割茬过低也会造成割刀堵塞。排除方法：适当提高割茬高度。
8 谷物被架在割台推运器上喂入不畅
机器前进速度太快作物过多，来不及喂入。排除方法：适当降低机器前进速度；偏心伸缩扒指伸出的最长位置偏低。排除方法：将扒指伸出的最长位置调整到推运器的前上方；拨禾轮离割台推运器太远，位置偏前，排除方法：向后调整拨禾轮。
参考文献
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