对基坑围护工程的渗漏技术的探讨
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇对基坑围护工程的渗漏技术的探讨范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：在施工过程中，对地下连续墙基坑围护工程的渗漏等质量缺陷进行了双液注浆等技术处理，取得了成功，获得了较好的社会效益和经济效益。
关键词：基坑围护地下连续墙 防渗堵漏
1 工程概况
本工程地处繁华地段，与火车站步行仅5 min路程，地下管线复杂，地下室外墙与地铁距离仅6 m。本工程为超高层建筑，其中办公楼建筑高度200.4 m；该建筑作为地标性建筑。本大厦总基地面积24 830m2 ，总建筑面积206 503m2，计算容积率面积136 560m2，地上建筑面积142 579m2，地下建筑面积63 924m2。裙房高度约为22m，地下室3层，底板面标高-14.6m。
2 工程特点与难点
(1)工程地处繁华地段，地下管线复杂，地下室外墙与规划中的地铁距离仅6m；
(2 )本工程属软土地基，地下土质为砂质粉土和淤泥质粉质黏土，对基坑开挖及围护安全、降水作业均存在不利影响；
(3)原场地内已施工的地下围护结构(老地墙、老桩)分布、施工质量不明；
(4)前任总包单位施工的地下连续墙施工质量差，存在极大施工安全隐患。例如地连墙槽段问夹泥、地连墙面露筋等；
(5)原建筑遗留下的地连墙与新施工的地连墙接缝处，是基坑开挖渗水的一大隐患。
3 渗漏等缺陷的具体处理方案
针对地下连续墙存在的接缝渗漏或面层露筋等一系列质量缺陷。经与专家论证。有针对性的采用如下处理方案(表1)：
4 施工技术控制要点
4．1 坑外加固双液注浆技术
4．1．1 施工工艺流程
浆孔定位埋管浆液拌制分段压浆分段拔管清洗浆管。
4．1．2主要技术参数和要求
水泥：采用P32.5普通硅酸盐新鲜水泥，受潮结块不得使用；磨细粉煤灰9细度大于100目)，浆液配比:水泥:粉煤灰:水玻璃=1：0.5：0.04；
双液注浆浆液注入率：20名(与被加固土体体积之比) ；
水灰比为0．55；
注浆压力取O.2MPa～O.3MPa；
拔管高度O.3m；
28d无侧限抗压强度≥O.8 MPa；
采用跳孔间隔注浆，孔距1.Om，排距1.0m；
4．1．3 注浆施工方法
(1)注浆孔布置：根据设计要求布置孔位，孔位误差小于5cm。
(2)埋管：采取振动法，1寸钢管沉入土中至设计要求的标高，钢管一般分段长度为1.5m，两端头设置丝牙，每根钢管用接头连接。
(3)浆液拌制：根据要求配比拌制浆液。
(4)注浆：连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。注浆采用分层注浆，采用先封顶后注浆的施工工艺，即注浆管应先在加固体顶部以下1m范围内以低压注浆，控制注浆压力O.1Mpa～O.2MPa，形成封闭浆液。注浆时先冲震(钻)压浆管到设计深度，然后进行高压注浆，并依次向上再次高压注浆。在注浆过程中，当达到压力要求时应上拨浆33cm，再进行注浆，直至达到设计标高为止，采用跳孔间隔注浆，可跳开1～2孔，为防止窜浆。跳孔间隔注浆时间不小于8h。
(5)清洗：将拔出的注浆管进行清洗。
4．1．4质量保证措施
压密注浆施工质量控制参照《上海市地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)标准严格执行。
(1)注浆前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中压力表和流量测定器应是必备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得无故中断；做好注浆施工记录。
(2)注浆用水泥宜采用P32．5普硅水泥，一般出厂日期不得超过两个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场检验报告。
(3)注浆用水应是自来水、河水及其他清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水。
(4)浆液必须经搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在压浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。
(5)孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度偏差应小于1％。对注浆浆液配比应严格控制，重量误差小于，并在拌浆现场挂配方牌。注浆浆液的水灰比控制为1:0.55，注浆量一般为7―10L/min，注浆压力控制为O.2MPa～O.3MPa，具体应根据现场实际情况与设计、监理协商决定。保证注浆泵上的压力表正常读数，以便在注浆时能随时观察注浆压力，控制压力在允许范围内。
(6)在注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆压力、注浆结束时间等施工参数。
(7)施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检，并做好检查记录。
4.2 钢板封闭堵漏技术
4．2．1 施工流程
槽段两边墙面打凿墙面清洗钻孔植入钢筋钢板固定封堵灌入水泥浆。
4．2．2 钢板封堵技术要求
在本工程基坑开挖中，发现有渗水隐患部位，随及进行植筋且钢板封闭堵漏，植筋二级钢20@150mm，钢板厚度为25mm厚。
4．2．3 施工要求
(1)钢板封堵及种植钢筋必须由熟练的具有实践经验的工人操作；
(2)为降低回弹量，确保钢板封堵质量，保持基坑槽段稳定状态，随时进行调整；
(3)J槽段间夹泥部位进行凿除，凿除需彻底，否则将还会出现渗水；
(4)凿除后用高压水管喷头进行清洗墙面，干燥后进行钻孔植筋，钢筋植入牢固性须检测保证；测
(5)钢板固定封堵需与钢筋焊接牢固，并进行牢固检。
(6)钢板封堵固定好之后，从槽段上端注入水泥浆。
4．3 地连墙露筋处喷射混凝土技术
4．3．1 施工流程图(图2)
4．3．2 原材料技术要求及材料用量
(1)砂细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制5％～7％名，含泥量≤3％泥块含量不大小1％，云母含量≤1％，轻物质含量≤1％。砂颗粒级配要求见表3
(2)碎石
粗骨料选用比较坚硬、不易风化的石灰岩、砂岩等骨料，公称粒级5 mm～15 mm的碎石，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，如采用碱性速凝剂，不得使用活性SO2石料。
(3)水泥
采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场后，经复试合格后才能使用。
(4)速凝剂
选用成都产HY液体速凝剂，添加量为水泥掺量的5％。
(5)水：采用饮用水。
4．3．3 喷射混凝土施工要求
(1)喷射混凝土必须由熟练的具有实践经验的喷射手操作。
(2)为降低回弹量，确保喷射混凝土质量，保持风压稳定状态，随时进行调整，满足喷头处压力O.1MPa左右，喷机风压控制0.4MPa～O.5MPa。
(3)分段分块进行喷射，先下后上。喷射料束旋转运动，一圈压半圈，呈波形由下而上运动。喷射料束垂直于受喷面。
(4)混凝土按一次喷射完成，喷射厚度5cm～10cm，平均厚度8cm，且矢弦比不应大于1/6。
(5)喷射混凝土2h后，应进行喷水养护，养护时间为14d。
(6)喷射混凝土检查应密实,平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓及渗漏水现象。
(7)试件数量要求：按国家规范执行。
(8)对已喷好混凝土面，进行观察记录，拍摄照片及录相，要详细记载其开裂、渗漏。
4．4 喷混凝土质量控制
(1)材料检验合平要求。称量允许偏差，水泥外加剂、水称量偏差±2％，粗细骨料±3％;
(2)施工机械完好，喷射机密封良好，输料能力满足;
(3)按照配合比将砂、石、水泥一块加入，再加水搅拌，搅拌时间比普通混凝土延长2min～3min。即搅拌时间为4min～5min；
(4)连续墙面凿毛，清除泥皮及疏松混凝土，并检查净空尺寸，局部净空偏小时需修整处理：
(5)连续墙面及接缝部位有渗漏时，需进行堵漏处理，处理完后，对受喷面进行拍照及摄相记录，以便前后对照比较;
(6)喷射后，场地清理干净，并用高压水清扫受喷面，埋设厚度标志桩，标志桩间距2mm-3mm一个。
4．5 高压旋喷内插H型钢加固技术
4．5．1问题槽段采用高压旋喷注浆内插H型钢加固，施工工艺流程
测放桩位引孔机就位引孔插H型钢置入注浆管旋喷注浆提拔注浆管清洗注浆管回灌浆液。
4．5．2 高压喷射注浆施工技术参数
高压喷射注浆法插H型钢加固施工，以保证有施工质量问题槽段，H型钢顶标高-1.0O m，长度22m，旋喷注浆影响半径达到400mm/5O0mm。主要注浆材料为P.O 32．5级普硅水泥，水灰比0.8，每立方米水泥用量650 3kg。水泥：粉煤灰=1:0.3。
高压喷射注浆施工技术参数详见表4。
4．6 高压喷射注浆内插H型钢施工要求
(1)高压旋喷施工成孔后用汽车吊将H型钢吊起，将其放置孔内，保证其桩顶标高-1.00m。特别注意应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。
注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制各好水泥浆液。然后按设计要求输入气和水泥浆液，待浆压、气压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。
水泥浆液应随配随用，并应在喷射注浆过程中连续不停地搅拌。制备好的水泥浆液应严格过滤。
(2)高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点O.1O m以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于O.10m。
高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象。如果发现超过20％或完全不冒浆时，应采取下列措施：
① 地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。
② 冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。在施工过程中如发现缩颈现象，应在该部位应复喷。
喷射注浆接近桩项时，应从桩项以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶，旋喷数秒，再向上慢速提升旋喷O.3m～0.5m的桩身。
喷射注浆作业结束后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到孔内，或另行灌入同配合比的水泥浆液，保证桩顶高度。
因为此补救办法在轨道交通13号线规划线6m范围内，在交通施工时需要拔出H型钢，因此需要在坑内加强问题槽段。具体方法：混凝土内墙厚400mm，标号为C35；内墙内侧和外侧各一层二级钢22@150 mm钢筋网片，网片竖向钢筋位于外侧，两钢筋网片之间设置二级钢12@450mm拉筋，梅花型布置。
4.7 高压旋喷内插钢管加固技术
(1)由于原建筑遗留下的老地连墙，设计可以利用其与新做地连墙相接，但与新老地连墙相交处存在较大的隐患，且渗水较大，首先只打高压旋喷桩但渗水无法控制，且考虑基坑开挖的安全性，故与业主协商采用高压旋喷注浆内插800 mm钢管桩加固。
施工工艺流程：测放桩位引孔机就位引孔插钢管置入注浆管旋喷注浆提拔注浆管清洗注浆管回灌浆液。
(2)高压喷射注浆插钢管桩施工技术参数(注浆同4.5技术)，高压喷射注浆法插钢管加固施工，以保证新老地连墙相交处的安全性, 800 mm的钢管框顶标高-1.00m，长度22 m，旋喷注浆影响半径达到400 mm/5O0 mm。主要注浆材料为P.O 32.5级普硅水泥，水灰比O.8，每m3水泥用量650kg。水泥：粉煤灰=1:0.3。
(3)高压喷射注浆内插钢管施工要求基本同上一技术。本次处理措施共打26根高压旋喷桩内插800mm的钢管桩，考虑桩体及新老地连墙接头的整体性，在桩体内又做了一道200 mm宽现浇混凝土坝体，这充分的保证了新老地连墙接头处的整体性、安全性。
5 结语
在施工过程中，对地下连续墙基坑围护工程的渗漏、露筋、蜂窝麻石等质量缺陷进行了双液注浆、钢板封闭堵漏、喷射混凝土、高压旋喷内插H型钢和内插钢管等技术处理，成功解决了渗漏等质量缺陷，使得施工顺利进行，并且大大节省了费用开支，提高了经济效益和一定的社会效益，赢得业主方较高的评价。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。