炼油厂循环水水质的改进探究
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摘 要：本文以某炼油厂循环水水质的改进进行了阐述和研究，包括对缓蚀阻垢剂的选用、杀菌剂的更换、旁滤系统的改良等改进措施进行了分析，对其水质改进效果进行了评价，分析结果表明本次改进提升了该炼油厂循环水水质的合格率，起到了显著的改进效果。在此将该过程进行分析，以期为其他炼油厂水质改进的研究和实践提供借鉴和参考。
关键词：炼油厂 循环水 水质改进
工业生产时用水大户，而工业循环冷却水又在工业用水中占据了很大的比重，因而做好循环水的净化和节约已经成为工业节约用水的关键问题之一。循环冷却水的主要节水途径是采用缓蚀阻垢剂、杀菌剂等减少工业介质的泄漏，过滤和净化循环水，从而提高循环水的重复使用率，达到节约用水的目的。
一、炼油厂循环水水质技术要点分析
部分炼油厂的生产设备老化，因而炼油厂生产活动中容易将生产物料泄漏至循环水系统中，物料泄漏到循环水系统中与循环水处理药剂如缓蚀阻垢剂、杀菌剂、旁滤料等发生反映，影响药剂发挥作用，从而影响药剂的处理效果及处理稳定性。同时由于炼油厂物料含有丰富的油类物质，为细菌水藻的生长和繁殖提供了充足的营养物质，从而造成水藻、菌类繁殖旺盛。
因而要改善炼油厂循环水水质就必须提缓蚀阻垢剂、杀菌剂性能，强化对循环水的过滤。从而保持药剂的活性，保证处理效果的稳定性，从而保持好循环水的水质，提升循环水的水质合格率，提升器重复利用率，提高其运行浓缩倍数。可见改进炼油厂循环水系统中缓蚀阻垢剂、杀菌性能，提升系统过滤效果已经成为炼油厂循环水水质改进的关键。
二、炼油厂循环水水质改进措施
1.缓蚀阻垢剂的选择
根据炼油厂补充水的水质类型，采用了以膦羧酸，膦酸盐，AMPS共聚物，锌盐为主要成分的符合缓蚀阻垢剂，选择了两种新配方ZJ-014和ZJ-720用于炼油厂循环水的处理，使用之前按照冷却水分析和实验方法对新旧配方进行了对比分析。结果如下：
1.1 ZJ-014和ZJ-720的缓蚀能力较强，对事关和挂片表面的缓蚀效果良好，腐蚀速度在正常水质中达到很好级别，在苛刻水质下达到很好级别；
1.2 ZJ-014和ZJ-720的阻垢性能良好，粘附率在正常水质和苛刻水质下均能达到很好级别；
1.3 ZJ-014和ZJ-720的抗水质污染能力较强，在苛刻水质下仍能起到抗腐蚀和结垢作用。
2.杀菌剂的选择
本次改进采用了两种杀菌方案：一种是非氧化性杀菌剂杀菌方案。KF-510和KF-505非氧化性杀菌剂每月投加三次，每次投加100mg／L，运行24小时后再投加氧化性的杀菌剂，两种药剂交替投放使用；另一种是氧化性杀菌剂杀菌方案。根据循环水系统的条件，一循投加液氯，冬季每日投加一次，夏季每日投加两次，液氯的投加量控制在0.5～1.0mg/L。二循投加二氯异氰尿酸+溴化钠，同样冬季每日投加一次，夏季投加两次，用余氯量控制，保持余氯量≥0。
这两套杀菌方案使用两年后，该炼油厂四套循环水系统的各种细菌总数均能控制在规定范围内，生物粘泥也符合要求，证明这两套杀菌方案杀菌效果良好。
3.旁滤系统的改进
以往，该炼油厂旁滤系统的缺陷包括：一）旁滤料使用时间过长，滤料的污染情况比较严重，使滤料的过滤效果变差；二）二滤料粒径较大，使得过滤效果较差；三）南、北旁滤出口管未分开，南北线循环水互传，影响了南、北循环水水质的改进，以及两边循环水系统的分别控制与管理。
针对上述问题，该厂将一、二旁滤池的旧滤料全部清除、更换成粒径为0.5～1.mm的石英砂；另外将该厂南、北循环水管线分开，防止了南、北循环水的互串，方便了南、北水质的改进与控制。
三、循环水处理系统改效果分析
将改进前后炼油厂循环水的各项指标进行试验分析，得到以下结果：
以上结果表明改进后该炼油厂的循环水水质得到了显著提升
四、结论
通过采取上述改进措施，该炼油厂循环水的水质得到了较为显著的改善。除此之外，优于材料设备选用得当，处理效果良好，本次循环水系统的改进费用较低，而每年运行下来节约的水费、排污费缓蚀阻垢剂费用等各项费用都较为客观，证明本系统的经济型较好。
因而，今后在炼油厂循环水水质改进系统的建设和改进过程中，应充分借鉴先进企业的成功经验，分析国内外技术文献，选择效率高、经济性强的缓蚀阻垢剂、杀菌剂、旁滤剂等，并结合炼油厂的具体情况对循环水系统采取针对性的改进对策。期望本文所举炼油厂循环水水质改进例子能为炼油厂水质改进提供一定的参考。
参考文献
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