基于价值链的制造企业采购成本管理研究
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内容摘要：本文将价值链的思想引入，从采购成本管理的角度入手，提出制造企业采购成本管理的方法，为当前制造企业走出困境提供理论借鉴。
关键词：价值链 制造企业 采购成本管理 研究
价值链理论产生于20世纪80年代。是由美国的迈克尔·波特提出的，他认为，每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品生产过程中进行各种活动的集合体，所有这些活动都可以用一个价值链来表示，价值链有三个含义：一是企业各项活动之间都有密切联系，如原材料供应的计划性、及时性和协调性与企业的生产制造有密切的联系。二是每项活动都能给企业带来有形或无形的价值，如售后服务这项活动，如果企业密切注意顾客所需或做好售后服务，都可以提高企业的信誉，从而带来无形价值。三是价值链不仅包括企业内部各链式活动（见图1），而且更重要的是，还包括企业外部活动，如与供应商之间的关系，与顾客之间的关系（见图2）。
（一）企业内部价值链分析—解决成本控制问题
企业内部存在许多价值链，既有各业务单元（如各分厂和车间）之间的价值链，也有各业务单元内部的价值链。企业内部的价值链是相互依存的活动构成的一个系统，在这个系统中各个价值活动之间存在着内部联系，这种联系通常可以用一种活动和成本的改变来影响另外一种活动和成本的改变。企业内部价值链分析的目的在于通过企业内部价值链分析识别企业自身价值链及其优势和劣势，从而构建或重构支持企业价值链定位的企业内部价值链。
（二）行业价值链分析—确定企业的产业定位
任何一个企业都是处于行业价值链中的一个或多个链接，各价值活动主体间的相互联系也是获取竞争优势的重要来源。价值链中包括多方面的相互联系，例如，原材料供应过程中与供应商之间的关系；企业经营过程中内部各单位或部门之间的关系；产品销售过程中与顾客的关系等。行业价值链将企业作为一个整体考虑，它是从最初原材料投入到最终用户产品形成之间的所有价值形成和转移环节所构成的全部的价值活动。
（三）竞争对手价值链分析—发现与保持自身的竞争优势
竞争对手价值链分析就是为了揭示企业与竞争对手相比的相对成本地位。竞争对手价值链分析需要测算出竞争对手的成本水平、成本构成与成本支出情况，与企业的产品成本进行比较，揭示出决定竞争优势的差异所在，以明确企业的相对成本地位，即同竞争对手相比是处于成本竞争优势还是劣势，从而采取一定的战略行动，消除成本劣势，创造成本优势。
我国制造企业成本管理存在的问题
（一）成本管理视野狭窄，缺乏战略的眼光
一些制造企业在传统成本管理中主要关注的是企业内部生产成本的管理，很少能站在战略的高度，从战略定位、价值链及成本动因等角度去认识和关注成本。同时成本管理范畴过窄，缺乏系统理念，偏重于企业内部生产经营活动的价值消耗。传统成本控制只注重企业内部的生产过程中发生的成本，其着眼点在于购买与销售之间生产制造的增值最大化。这种模式使成本管理局限于企业内部，而对企业供应和销售环节中发生的成本不予重视，对于企业外部环境更是视而不见。
（二）成本驱动因素单一，成本信息不全面
成本动因是多样的、多层次的，如企业的规模、整合程度、地理位置、产品的复杂性、企业的管理制度以及与供应商和顾客的关系等等都是影响企业成本的关键因素，这些却是传统成本控制未能考虑的因素。同时，传统的成本控制提供的信息主要是财务信息，忽视了隐含的成本信息，如市场开拓、内部结构的调整、生产的弹性、顾客的满意程度等，所以没有能够全面地揭示出企业成本的真正构成，这样的成本信息有形无形地阻碍了管理者的视野，影响了其战略决策的正确性。
（三）成本管理方法落后，先进的管理方法不能得到充分的运用
根据某高校会计学系课题组对我国制造企业在成本管理方法及其效果问卷显示：22.2%使用标准成本法，72.2%使用目标计划成本法，33.3%使用目标成本法，但是先进的作业成本法、成本企划等在机械制造企业中并没有得到有效使用，战略成本管理、价值链管理更是一个陌生的领域。
（一）原材料采购成本控制的措施
1.原材料采购中影响成本的主要因素。影响采购成本的因素主要是选择企业合适的供应商所需要的时间，因为企业采购工作是采购人员运用各种工具和手段寻找、选择合适的供应商并与之签订采购合同的过程，这期间所花费的时间越长采购人员所花的采购费用也就越多，进而采购成本也就越高。
2.建立与供应商结盟的采购控制体系的作用：
一是在不损害供应商利益的前提下，全面降低产品的目标成本。因为供应商是供货的生产者，而企业是整个产品的总设计师，所以由供应商与企业共同参与的供货产品设计小组可以既从产品整体角度，又从供应商的生产可行性角度出发，达到共同降低供应商及企业的成本的目的。要想使这种因为降低产品目标成本而增加的利润具有持续性，企业应将因供应商献计献策降低产品成本所获得的利润让出一部分给供应商，只有这样供应商才能与企业同舟共济，共同取得市场竞争优势。
二是有利于降低由于原材料问题而产生废品所造成的损失。由于供应商长期生产某种产品取得了技术等方面的经验，而且供应商产品的质量纳入了企业的产品质量管理体系，企业与供应商共同对供应产品进行监督，供应产品的质量有了保证，所以有利于企业产品质量的进一步提高，减少了由于原材料问题而产生废品所遭受的损失。
三是有利于降低原材料库存成本。由于与供应商长期合作，相互信任加上企业对供应商的有效激励，供应商供货质量的可靠性、送货的及时性均得到了保证，从而可以减少原材料的安全库存量，甚至可以做到零库存。如此也就降低了原材料的库存成本。
3.与供应商结盟的采购控制体系的建立与实施。企业通过多方面调查或者招标的方式，选择一家或两三家供货质量与信誉可靠的供应商并与他们建立相互信任的关系并结成联盟。要保证这种合作关系的长期性，应该将供应商纳入本企业的采购系统，对供应商进行业绩评价，并采用相应的激励措施，使企业从外部价值链对采购成本进行控制。在与供应商建立了相互信任、稳固关系的前提下，企业可以让供应商参与供应产品的设计。当然，此时企业不是依据供应商的报价支付货款，而是按目标成本法的基本原理，先确定市场或最终消费者的支付价格，然后依据产品不同零部件的成本及对产品功能实现的重要性，运用逆推计算，一层一层分摊，在保证供应商应得利益的基础上，确定付给供应商的供货价格，以使原材料采购的价格降到尽量低的水平。另一方面，因为企业生产所需要的大部分原材料由固定的供应商提供，并长期与之合作，固定供应商信誉是有保障的，所以就不需要经常派出采购人员出去采购。采购人员只需要采购一些使用数量较少或者价格便宜的标准件，而这些原材料大多可以在本地可以采购到。因此既可以大大减少采购人员的采购时间，从降低了原材料的采购成本。
（二）原材料库存成本控制的方法
原材料库存控制中影响成本的主要因素。控制原材料库存量是原材料库存成本控制与管理的主要因素。因为原材料库存成本主要由仓库租金、原材料的损耗、管理人员的工资等构成，而这些与原材料的库存量成正比例关系。因此，原材料库存量越小，原材料库存成本也就越小。但是，零库存并不是企业的最佳成本控制与管理状态，由于市场、货源、运输、天气、产量、质检、物流、资金等情况的复杂性，为避免因为原材料在生产过程中供应不及时影响了企业的正常生产，企业需要一定量原材料的储备。当然，这种储备与通常意义上的储备不同，它只用于在极特殊的情况下保证企业生产、销售的不中断而进行的储备。
原材料库存管理方法。企业材料物资采购控制的方法有订货点法、经济订购批量法、ABC分类法和材料需求计划——MRP方法。当前欧美发达国家的机械制造企业在物资采购过程中比较注重运用订货点法和经济订购批量法来确定企业自身采购成本，关键在于这两种方法在企业采购中实施起来比较灵活，方法简便，步骤明确，对于降低采购成本有明显的指导意义。
订货点法。定货点就是为及时补充库存物资的数量而进行订货的时间。定货点的间隔时间的长短，对物资的储备量和保管费用直接发生成正比例关系，但定货点间隔时间过短，超过客观生产情况的限度，也要影响正常的生产进行，因此，必需正确制定定货点。计算定货点的公式如下：
某材料定货点=（T×D）+M
式中：M—保险储备定额；T—备运时间；D—每日消耗用量。
式中的备运时间是由办理订货手续起到材料物资进厂为止的全部时间。备运时间包括办理订货单时间、运货时间和验收时间等。企业经常储备和保险储备的高低，受备运时间长短的影响，例如备运时间长的企业的经常储备和保险储备就会相应增大。
应用这一方法时必须根据企业的内部和外部条件变化情况对材料间隔时间，订货点这两个因素，加以适时调整，以应付材料供应情况的变化和特殊情况的需要。公式中的保险储备定额虽然可以预防，但在生产正常情况下，保险储备就形成了呆滞材料，既增加了存储费用，也增加了流动资金的占有量，是这一方法的缺点。
经济订购批量法。确定订购批量的目的，是为了指定保证生产所必需的，费用最小的物资储备数量。所以经济订购批量就是确定包括保险费用、采购费用在内的总费用最低的订购量。
影响材料成本的因素，除材料本身价格因素外，主要是采购费用和保管费用。我们已经知道不论一次采购材料数量的多少，采购费用是固定的，采购费用与采购次数成正比，与一次采购多少无关。因此，为了节省采购费用，在理论上应减少采购次数，提高一次采购量。但是为了节省保管费用又应增加采购次数减少一次采购量，以便使仓库中随时储存最低数额的物资储备量，这样才可以降低保管费用并使企业的流动资金需要量达到最低限度。所以在确定经济订购批量时，必须考虑采购批量与材料储备成本之间的关系，才能获得最佳的经济效果。
经济订购批量是采用数学模型直接确定时。显假定C1为每单位储量的保管费用，C2为每次采购费用，C3为某种材料物资的单价，U为该种材料物资的年需要量，Q为该种材料物资的每次采购量，Ct为该种材料购储成本，则得下式：
求上式的导数并令其等于零：
则Q值即为最佳的经济订购批量。
1.胡敏，周雅美.基于价值链的成本管理与控制[J].会计之友，2012（25）
2.鲍学曾.工业企业管理[M].中国财政经济出版社，2008
3.王萍.探讨基于价值链的现代企业成本管理[J].会计师，2012（15）