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机电设备安装试运行异常现象分析与决策

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摘 要:机电子设备不但是企业固定资产的一大部分,也反映了一个企业技术装备的水平,为企业的正常生产经营及参与市场竞争提供了一定的物质条件。 本文主要通对电动机的故障及故障排除方法进行说明,提出了电动机运行中的监视与维护策略,并分析了设备运行情况的检查措施。

关键词:机电设备 安装 试运行 异常现象

机电设备的管理主要是经历了经验的管理、科学的管理、现代化管理这几个阶段。当前,随着设备本身的变化情况,计算机技术与诊断技术出现了突飞猛进的发展,在设备管理上也有了更多的手段。机电子设备不但是企业固定资产的一大部分,也反映了一个企业技术装备的水平,为企业的正常生产经营及参与市场竞争提供了一定的物质条件,下面对机电设备安装试运行异常现象分析决策总结如下。

一、电动机的故障及故障排除

异步电动机的故障主要包括机械故障与电气故障这两种。机械故障主要是在轴承方面、铁心方面、风叶中、机座中、及转轴中的几种故障这些故障是很容易被观察和发现的;在电气故障方面表现为定子绕组、电刷的导电部分显示出的故障。因为电动机在结构上、质量上、使用与维护上有所不同,所以在故障的外观现象有不同的表现,有时还表现为同样的表现却是不同的故障,所以,当出现故障时要认真观察、研究与分析。然后通过调查和察看故障问题来采取相应的措施对故障进行排除。

1.对电机做好调查

维修人员要对电机的型号、电机的规格、所达到的条件、使用年限,以及电机的运行情况,比如在出现故障前所达到的负荷、温度的高低、声音是否正常、操作是否恰当等等进行分析,并对操作人员的反映做进一步的分析。

2.察看电机故障的现象

对电机进行察看主要是根据电机的情况进行灵活掌握,还可以让电机做短时运转进行判断,对故障情况做好观察与分析,通过一定的研究得出结论。对不能接电源电机借助仪表测量或观察做出分析判断,如果需要还可以将电机拆开,做进一步的测量,再对内部情况进行分析,找出发生故障的原因。

二、电动机运行中的监视与维护策略

电动机在运行过程,我们可以借听、看、闻等方法来观察电动机,所以在电动机有了不正常情况时,要直接切断电源,对故障进行排除。具体操作如下:

1.听电动机在运行时发出的声音是否正常

在电动机表现正常情况下,会有平稳、轻快、均匀、有节奏的声音。当听到有尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等特别的声音时,要停止工作进行检查。对电动机的振动、噪间和特别的气味进行观察,当电动机开始振动,会导致负载部分不同心度的增高,使电动机的负载太大,当超负荷运行时,电动机容易烧毁。所以,电动机工作过程中,对大功率的电动机要做好脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动的检查,观察接地装置的可靠性,及进解决发现的问题。

2.借助多种渠道进行检查

对电动机的温度的电动机的轴承、定子、外壳这些部件的温度做到及时检查,看其有无特别的变化,当没有电压、没有电流指示或者没有过载保护时,要及进关注有无升温情况。当电动机轴承发生过热、缺油,当轴承附近的温度过高,一定要停止工作进行检查。检查轴承的滚动体、滚道表面是否有裂纹、划伤或者是缺损情况,轴承间隙是不是有太大的晃动,轴上的内环是否出现转动等。当某一种现象发生时,都要对轴承后方做好更新,然后工作。当电动机在运行有焦臭味出现,则说明电动机温度太高,要停下来查明原因。

3.及时清洁电动机,尤其是清洁接线端与绕组表面

避免水滴、油污及杂物与电动机的接触,决不容许杂物与水滴进入电动机内部接触。对电动机做到及进检修,及时清洁,对油及进更换等。电动机在工作状态,进风口的周围的3米内不容许有尘土、水渍和其他杂物,主要是防止其被电机吸入,这样会产生短路介质,导致短路,在可能使导线绝缘层受损,导致匣间短路,电流变大,温度太高而把电动机烧毁。

三、设备运行情况的检查措施

设备维护与管理人员要根据设备的运行情况,制订相应的检查措施。

1.使系统的设备巡检标准进一步健全

设备维护人员可以针对每台设备,按照结构与运行方式,确定检查的部件(巡检点)、检查的部分(检查什么)、确定正常的参数标准(允许的值),并根据设备的具体运行特点,确定巡检点,根据一定的检查周期,也就是根据时、班、日、周、旬、月来确定检查点。

2.使巡检保证体系进一步健全

设备维修人员主要是根据本岗位使用设备的所有巡检点做好检查,专业的维修人员要对重点设备做好巡检,完成任务。单位还要根据设备的数量及复杂性,确定设置专职巡检工的数量与人员,专职巡检工不但要对重要的巡检点做好检查,还在整体上对设备运行动态加以掌握。

总之,在电动机与控制设备及时更新的情况下,电动机与控制设备的技术也得到了提升。比如变频器不但在转矩上有所提升、在转差上得以补偿、转矩的定值、直流的制动等功能上有所改变,还可以在转矩的矢量控制方面,完成高起动转矩;低干扰的控制方式;通信功能、RS485接口等等,这些要求我们在实际工作中做好经验总结,坚持学习,对电动机及控制设备所出现的相关问题进行判断,查明故障原因并做出正确的分析,采取相应的对策,使电动机及传动设备能够转入正常化。

参考文献

[1]张俊阳,周向阳,机电常见缺陷及修理,农机使用与维修,2010,03.

[2]谢崇高.机电维修管理存在的问题与对策[J].商业文化,2008(7).

[3]解明旭.浅谈机电的维修管理[J].机械管理开发,2006(3).