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粤泷发电公司#1、#2炉中储式制粉系统防爆的综合治理

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【摘要】广东省粤泷发电有限责任公司2×135MW机组锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG420/13.7-II2型一次中间再热超高压自然循环汽包炉。锅炉原设计煤为Vdaf=10.6%的贫煤,校核煤种为Vdaf=8.4%的无烟煤。制粉系统原设计为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。

2012年初锅炉从无烟煤改烧烟煤,我厂中储仓式制粉系统防爆问题比较突出,由于烟煤煤粉的挥发份高,煤粉容易自燃,锅炉的防爆性能力及煤粉干燥度要求更高。但是改烧烟煤后中储仓式制粉系统粉仓煤粉自燃现象较为突出,使煤粉仓人孔盖板经常被冲开,空气一旦大量进入粉仓,如果发现不及时会引起粉仓爆燃事故,威胁着制粉系统的安全,煤粉自燃后的块状物导致给粉机下粉不均匀,严重影响机组负荷,一定程度上威胁着人身和设备的安全,影响我厂的安全经济生产,急需对我厂#1、#2炉制粉系统的防爆进行综合处理。

【关键词】烟煤;自燃;粉仓;防爆;改造

一、以下是我厂粉仓情况,对粉仓人孔盖冲开缺陷跟踪调查

在28天内共发生了10次的粉仓人孔盖板被冲开了,平均三天就有一次的发生,问题日益严重,已经威胁到了安全生产,影响着机组带负荷。

二、原因分析

我厂锅炉全烧烟煤而制粉系统又是中间储仓形式的,由于烟煤挥发份高,无可避免的会在一些容易积粉的地方产生CO和煤粉自燃,因为粉仓壁积煤粉自燃及者挥发产生的CO没有及时被抽走,积聚在粉仓里,当粉仓里边的气体由于各种原因(如启停制粉、倒换绞龙等)出现扰动的时候,自燃的煤粉(粉仓内、绞龙或者制粉系统中都有可能)就产生比静止时更大的能量,点燃了部分的CO气体或粉尘,引起爆炸,从而造成粉仓冒正压冲开盖板。这是我厂粉仓冒正压冲开盖板的原因。

三、采取措施

1、粉仓吸潮管与输粉绞龙吸潮管分开布置,为了消除粉仓人孔盖被掀起,冲开,提高粉仓负压,提高锅炉制粉系统的防爆能力。设计的粉仓吸潮管钢管//φ108×5材质Q235,输粉管绞龙吸潮管钢管//φ108×5材质Q235,母管钢管//φ180×5材质Q235。经综合考虑,过大管径,会将粉仓煤粉抽走,过小管径容易堵塞使粉仓负压不能提升,现独立分布后的粉仓的吸引潮管规格为钢管//φ108×5材质Q235。改造后投运,粉仓负压明显增大-3000Pa左右。

2、将粉仓普通人孔盖板设置改造成防爆型人孔门如下图。

改造投运后,从原来平均三天出现一次粉仓人孔门盖板冲开降至现在0次,效果显著。从2012年7月统计至今,制粉系统负压增大,特别是粉仓盖板改造成防爆型人孔门后,粉仓人孔门没有再冲开,

四、经济效益

我们从一台炉一侧粉仓进行统计经济核算:粉仓乏气多,冒正压,导致下粉不畅,结块等,自燃冲开盖板,甚至爆燃损坏粉仓,导致机组非停。一个星期时间内影响带负荷五次甚至更多达到每天一次,掏粉一次少发电量约1万度电,则一星期最少发5万度电,按一度电月1毛的利润则损失5000元,则一年累计损失5000×52=260000元,两台机组共计104万元,更换给粉机还要消耗一定量的清洗剂、砂纸、密封胶、叶轮、螺丝、刮板、耐油纸垫、碎布等共约2500元;其他还有煤粉流失、影响带负荷、环境污染等。经统计每月更换一次给粉机叶轮需花费约5000元。至吸潮管改造以来,估算每年可为公司节约104万+5000×12=110万元以上经济损失。

五、结论

我厂粉仓自燃导致粉仓盖板冲开的处理,最有效的是通过对粉仓的吸潮管独立分开布置,改造粉仓盖板为防爆型人孔门,增强吸潮管的抽吸能力以及提高系统的密封性,使粉仓负压增大,进一步提高了锅炉的防爆能力和安全经济的运行。

参考文献

[1]陈晓明.中储式制粉系统燃用高挥发分煤爆炸原因分析及对策.上海财税,2013/5

[2]刘鹏举.中储式制粉系统的爆炸安全性评价,2011/10