联合收割机的正确使用与调整

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一、正确操作使用

1.收割机下田遇田埂高时，应在田块的右角(操作台在右边的机型1或左边(操作台在右边的机型)先用人工割出一块空地(2x4米)，以免压未造成谷粒损失。

2.正确开好割道。应沿田块的右边或左边先割出二行，然后，采用二到三次倒车前进直线斜割的办法，开出田角割道后，再转弯直线收割。

3.收割时尽量走直线，避免边收割边转弯，压倒水稻，造成谷粒损失。

4.收割机作业中，应采用中、大油门工作。当收割机到田头或离开割区转移时，应继续保持中大油门，运转30秒左右，以确保机器内水稻脱粒清选干净，减少谷粒损失。

5.先动后走，收割机作业时，先结合工作离合器，让割台切割器、输送装置、脱粒，清选等工作部件先运转，达到额定工作转速，再驾驶收割机行走收割作业，这样可以防止切割器被稻茎杆咬住，减少谷粒损失。

6.遇湿等干。早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午9时左右，露水干了，再驾驶收割机收割，这样可提高作业效率.还可避免收割机工作部件堵塞和减少稻谷的损失。

7.在收割作业时，要做到“一闻、二看、三听”。闻有无传动带烧焦味；看仪表盘上的机油压力指示灯、充电指示灯及各种报警灯是否点亮，看水温、转速是否正常，有无堵塞，杂余是否过多，排草是否畅通；听有无异常的响声，如撞击声、链条或传动带的跳动声、主滚筒内异响以及报警喇叭声等。若出现上述问题，应及时停下来，查明原因并排除。

8.合理掌握速度，收割机作业速度直接关系到作业效率和质量，如果水稻产量500千克亩以上，可选用Ⅰ当作业；如果水稻产量在400-500千克宿，可用Ⅱ档作业；如果水稻产量在400千克亩以下，可用Ⅲ档作业，这样可提高作业效率，防止收割机堵塞。

9收割作业中途尽量减少停机，遇故障停机时，应及时切断收割机动力，减少收割机造成的符物损失。

10.应避免转向时收割(尤其是半喂人式机型)，因为收割的作物茎秆有可能会长短不一，影响输送和脱粒。

11.接粮员要注意避免接与放粮过程中的漏、抛、撒等浪费现象。

12.机器倒车或转弯时，不能采用快速倒车和急转弯，避免接粮员等其他人员发生被抛下或碰撞事件。

二、磨合试运转

新机或大修后的收割机，在投入作业前必须进行磨合试运转。

三、对下列部位应经常进行检查调整

1.分禾器检查调整。分禾是收割机作业的第一道工序，分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失，为此，安装和调整分禾器须保证；分禾器中心线要垂直于割台的动刀杆，分禾器尖与切割器高度一致；若分禾器变形，应及时校正，以免漏割、斜割而造成稻谷损失。

2.检查调整拨禾轮。拨禾轮的高度为拔禾轮及拨齿转至最低位置时，应作用在作物切割处以上三分之二的部位。过高易打击稻穗部，过低易在拔禾板上挂茎杆。拨禾轮的前后位置，应调整到割台处于切割位置时，拔禾轮轴位置应在切割器的正上方。

3.检查调整拔禾轮板的倾角。减少带禾损失。收割直立或轻微倒伏的水稻时，拨禾轮板应垂直向下，这样可减少拔禾轮板与稻穗头的接触，减少谷粒损失。收割倒伏的水稻时，拨禾轮板向后倾，将拨禾轮降低和后移。

4.检查调整伸缩杆偏心位置，防止割台喂入口翻草造成谷粒损失。伸缩杆伸出时，与割台底板间隙为5-10毫米；缩进时与中间输送槽被动轮方向应缩至搅龙圆筒外周面。

5.传动系统检查调整。在使用过程中，要注意对行走传动、风扇传动、收割台传动、输送装置传动、脱粒机传动、鼓风机传动、谷物输送螺旋杆传动、振动筛传动、排草链条传动、切草器传动等三角皮带的检查和调整，传动i角皮带根据两轮中心距的长短，以手紧压其挠度应存10-30毫米范围内为宜。

6.电器系统检查调整。联合收割机的电器系统主要由蓄电瓶、调节器、起动继电器、启动机(马达)、发电机指示仪表、保险丝盒、控制开关和导线等组成。经大修后的机子要重点检查电路接地是否正确，大部分机子的电路为负极接地，千万不能反接，否则容易损坏发电机。

7.正确调整振动筛的倾斜角度和振幅。为了提高清选率和减少清选损失，目前大部分国产机型都采用风机加双层振动筛清洗结构，当收割清选量大的作物时(如湿度大、叶杆多的水稻)，需加大振动筛的振幅和降低倾斜角度，提高谷物清选率；当收割清选量不大的作物时，需减小振动筛的振幅和加大倾斜角度，减少谷物清选损失。因此，在作业中应根据实际情况进行调整。

(作者单位：161300黑龙江省讷河市农机监理所)