石武客专某站场钢轨现场铝热焊接工艺

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇石武客专某站场钢轨现场铝热焊接工艺范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：本文结合石武客专某站场钢轨的现场铝热焊接，通过对现场铝热焊接的操作要点、特殊条件下的铝热焊接以及外观质量及探伤检查等关键工序的论述，使相关工程技术人员及施工人员对现场铝热焊接工艺能有充分的认识。供在钢轨的现场铝热焊接施工中参考。

关键词：站场钢轨…现场…铝热焊接工

Abstract: this paper ShiWuKe designed a station of aluminium heat welding rail site, through to the scene of the aluminum heat welding key operation, under special conditions of aluminium heat welding and exterior quality and testing inspection of the key process, this paper makes related engineering and technical personnel and the construction of the aluminium heat welding personnel junior-senior have a good understanding. For in the rail welding aluminum construction of reference.

Key words: rail station... Site... Aluminium heat welding

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、铝热焊接操作要点

现场钢轨焊接采用铝热焊。它是将配置好的铝热焊剂放入坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，产生强烈的化学反应，高温钢水和熔渣产生分层，得到的高温钢水注入紧扣钢轨的砂型中，将砂型中已对下的钢轨端部熔化，钢水凝固后将两根钢轨焊接成一体，再及时推瘤，经过打磨、探伤等工序，使铝热焊接接头达到技术要求。施工工艺流程见下图：

1.1焊接前的准备工作

当铺轨头距离轨枕边缘小于100mm或轨枕上，应锯断钢轨头，使铺轨头处于两轨枕之间，以便于立模；

锁定距轨端15m范围内的线路，如果预计在施工过程中钢轨伸缩量较大或温度剧烈变化时，应使用拉轨器锁定；

松开线路上待焊头处轨枕扣件(直线段松开三根轨枕上的扣件，曲线部分应适当多松开扣件)；

用电动钢丝刷或者打磨机清理待焊钢轨接头端面及距轨端150mm范围内全部表面，除去氧化物，必须确保待焊轨头两端和轨底边缘清洁干燥；

检查端部尺寸，并确认端头钢轨无裂纹、压塌、飞边、补焊等缺陷。如有轨头压塌现象，应先进行锯轨；

1.2 对轨

钢轨铝热焊的对中是铝热焊作业关键的一环。高度、钢轨工作边、 钢轨扭曲的调节，采用分体式对轨器调整；

钢轨头的对正：使用两个架对钢轨焊头进行接头校正，不准用铁锤撞击钢轨或强行对正。对正架的位置应放在离焊头2-3根的轨枕上。调整时应使两接头保持规定间距，水平纵向对直，不得扭转。间隙调整：轨端间隙必须在23-27mm之间。在焊接过程中必须保持间隙不变，从对轨开始至焊接完毕禁止在两端50m范围内松动扣件、起拨动线路。

1.3砂模的准备

砂模安装前应将两侧的砂模在钢轨上轻轻磨擦，以使其与钢轨结合得更紧密。所有影响砂模精确定位的断面缺陷(如毛刺等)必须去除。 砂模的中心线与钢轨接头的轴线必须在同一条直线上。 砂模定位步骤：先安装底板(底板安装后，复查钢轨轨缝、拱度、方向有无变化)，后安装侧模，再用砂模固定夹将砂模定位。 用防尘罩盖住砂模上口，防止污物掉入砂模内腔。

1.4 封箱泥封箱、安装渣盘

在砂模的出料口及夹具螺纹处抹上防漏泥，并要牢靠，使砂模与钢轨之间严实密封，防止浇注时“跑火”；

把装有少量干砂土的渣盘置于砂模开口处，将渣盘与砂模间的连接处密封。

1.5 预热

记录钢轨的温度。

使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为0.07MPa，氧气压力为0.49MPa，然后关掉钢瓶。

将加热器装于支架上，调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从支架上拿开，点燃喷火咀。

调整丙烷气和氧气的压力及混合比，得到最佳火焰，火焰长度约12mm。

预热时间从火焰调节好之后计起，用秒表严格控制，预热时间根据轨型选定(60、50kg/m分别为5、4.5min)。

预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气，将预热器拿出，操作时注意不要将砂模壁碰坏。

预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹或掉下，如果有则采取相应的补救措施。

1.3焊剂、坩埚的准备

1) 打开包装袋，检查焊剂包装是否破损、受潮，坩埚及自熔塞是否良好。

2) 把一次性坩埚放在焊头附整干净的地方，下面用塑料布垫上。

3) 把焊剂一次倒入坩埚内，上方呈锥体，盖上坩埚盖。

1.4 浇注

预热完毕后，将坩埚迅速放在模具上，并对准位置，迅速点燃火柴，插入焊剂中心25mm深处。

从预热完成至点燃焊料的间隔时间不得超过30s。

当废渣停止流动时开始计时，5min后可将坩埚、废渣盘移去并弃至防火弃渣坑内。

1.5拆除砂模与推瘤

在浇注5min后，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模。

在浇注6min后，将多余的焊料切除，轨基处凸出的焊料打弯，以便打磨机打磨焊头。

放上推瘤机，迅速推除焊瘤，推瘤时应进行双向推瘤。除瘤后残余部分不大于1.5mm，也不得小于0.5mm。

1.6热打磨

在热打磨时，应在钢轨踏面上保留至少高出钢轨0.8mm的焊头金属。

打磨焊头的内侧及外侧与钢轨的两侧平齐。

在浇注完15min后去掉楔子或钢轨对下架，以便让焊头冷却。

假如使用了起轨器来使钢轨端头降低，可在浇注后过30min将其撤掉。

1.7冷打磨

冷打磨是为了除掉由于焊接生成的任何不平顺，也是为了最终对焊头的验收。冷打磨应在浇注后1h后进行，先去掉轨基抬高器，目测尖点，对钢轨表面进行冷打磨，使钢轨焊头整体平齐，注意千万不要在某一处打磨过度而千万钢轨淬火。

1.8 清理

对焊缝区焊带边缘清理，除去毛刺及凸棱，并清理焊接现场，将机具等撤出线路限界以外。

二、 特殊条件下的铝热焊接

由于钢轨的条件不同(冶金、类型、甚至温度)，使得在某些情况下需对标准的QPCJ工艺作相应的调整，最经常遇到的情况有以下几种：

2.1对于已磨损的钢轨

2.1.1当出现轨头宽度不相同的情况时，解决的办法是：在焊接完成进行打磨时，对直钢轨的轨底和轨腰，打磨轨头的内侧和外侧，使之各成一线。

2.1.2当出现轨头高度不相同的情况时，解决的办法是：若小于3mm，则对直运行表面，高度的差异将在轨基处予以抵消；若轨头的差异大于3mm而小于8mm时，则应使用QPCJ中和组件将高出处理平整。

2.2 轨温低于15℃时，对焊头两侧1m范围内钢轨预热1min，但是要注意防火，焊接完毕后，更换头附近轨枕下的橡胶垫板或木垫板。除瘤后，用保温罩对焊头保温10min。

2.3使用钢轨拉伸器时，轨温必须冷却到370℃以下方可将其拆除。

2.4焊剂点燃后没有浇注时，要远离焊头处，不动坩埚，待冷却后，用坩埚叉搬掉。

三、外观质量及探伤检查

3.1 外观质量检查

经打磨后，焊头平直度允许偏差见下表

焊头平直度允许偏差表

位置 允许偏差/(mm/m)

轨顶面 0~0.3

轨头内侧工作面 -0.3~0.3

轨底 0~0.5

焊缝两侧100mm范围内，不得有裂纹、压痕、碰伤、电击伤等质量缺陷。

打磨后钢轨表面不得有“发蓝”现象。

3.2 超声波探伤检查

当焊缝冷却到50℃以下时，对焊头进行超声波探伤检查，探伤检查进焊头不得出现未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺陷。

3.3缺陷铝热焊头的处理

平直度超标的焊头可对其进行再次打磨调整，通过打磨无法调整的应锯轨重焊。

通过超声波探伤检查有质量缺陷的重伤必须锯轨重焊

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。