无粘结预应力工程质量监理探讨
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摘要：无粘结预应力的工艺原理是利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，在浇筑混凝土前把预先组装的无粘结预应力筋与非预应力筋一起按设计要求铺放在模板内，待混凝土强度达到要求后，利用无粘结预应力筋在结构内可以纵向滑动的特性进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力的效果。本文结合某工程实例，对前控制、事中控制和工程验收三个环节，尤其对无粘结预应力筋制作、铺放、张拉、锚固等关键工序的重点控制进行了较全面细致的分析讨论。
关键词：无粘结预应力；预应力筋；质量监理
中图分类号：U415文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积196274m2，地上建筑面积146074m2，地下建筑面积50200m2。
本工程分A座、B座、C1、C2座、D座，其中A座地上19层，B座地上15层，C座为C1、C2连塔，地上18层功能为办公，建筑檐口高69m。
本工程跨度为8.4m×8.4m的设备夹层和低层公共建筑部分楼板采用无粘结预应力技术，预应力筋采用1860级钢绞线，规格为1×7标准Фj15.2，＝1860MPa,张拉端采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具，混凝土等级为C35，预应力张拉控制应力为0.70。
对于跨越后浇带的预应力筋，由于浇筑后浇带前预应力筋无法张拉，故要求预应力张拉前不得拆除后浇带处梁板下的支撑和模板。
2 无粘结预应力混凝土施工工艺流程控制
工艺流程如图1所示。
图1 无粘结预应力混凝土施工工艺流程
3 无粘结预应力施工前的质量控制
3.1施工队伍的选择
目前预应力混凝土基本由预应力施工单位进行二次设计，经主设计单位认可后方可按二次设计细化图纸施工。招投标时须选择同时具有设计和施工资质的施工企业。在招投标过程中，监理工程师应协助建设单位对投标单位的资质、施工方案、投标报价等主要内容进行综合评价，从中挑选出3家，考察其厂区、车间、生产设备和生产工艺，重点为预应力筋生产车间和锚具生产车间的生产工艺，质量保证体系、技术管理体系和对产品质量的有效控制，并考察类似工程的现场铺放、张拉、锚固等施工工艺控制，从中优选出一家。
3.2领会设计意图
详细阅读图纸，掌握张拉应力、锚具类型、拆模时间等方面的设计要求，了解工程的复杂性和难易程度。
3.3审查施工单位安全生产资质
审查安全生产许可证、三类人员安全生产考核合格证书、各级管理人员上岗资格及特殊作业人员上岗资格。
3.4审查施工方案
审点为施工工艺及设备能否满足设计要求；无粘结预应力筋的运输、存放、下料、铺放、张拉锚固及端部处理等施工过程的质量控制措施。
3.5预应力筋、锚具和锚垫板进场验收
施工单位要填写《工程物资进场报验表》，同时提品质量证明书和性能检测报告，按规定进行外观检查和复试。
3.5.1预应力筋的质量控制
(1)用于制作无粘结预应力筋的钢绞线，性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。无粘结预应力筋用的钢绞线不得有死弯，若有死弯须切断。无粘结预应力筋中每根钢丝应是通长的，严禁接头。无粘结预应力筋质量要求应符合《无粘结预应力钢绞线》(JG161-2004)及《无粘结预应力筋专用防腐脂》(JG3007-1993)的规定，无粘结预应力外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
(2)钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微浮锈。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散。钢绞线的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不应大于60t。从同一批中任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件进行抗拉试验，试验结果应符合现行国家标准。
(3)预应力筋进场时，每一检验批应附有质量证明书，每盘应挂有标牌。质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、强度级别、规格、重量和件数、执行标准号、盘号和检验结果、检验日期、技术监督部门印章。标牌上应注明供方预应力品种、强度等级、规格、盘号、净重和执行标准等。
3.5.2锚具质量控制
锚具组装件的零件材料应有化学成分和机械性能证明书。无证明书时，应按国家标准进行质量检验。材料不得有夹渣、裂纹等缺陷。
(2)无粘结预应力锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家标准《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)的规定，预应力筋锚具和垫板进场报验时，如发现无相应的产品质量证明书和性能检测报告，应拒绝该批材料进场。
(3)锚具进场时，除应按产品质量证明书核对其锚固性能、类别、型号、规格和数量外，还应按下列规定进行验收。
1)外观检查：从每批中抽10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸，按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹，当有一套有裂纹时，则本批应逐套检查，合格后方可进入后续检验批次。
2)硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。应从每批中抽5%的样品且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格的，则应对本批产品逐个检验，合格后方可进入后续检验批组。
3)静载锚固性能检验：在通过外观检查和硬度检验的锚具中取6套样品，与符合要求的预应力筋组装成3个预应力筋—锚具组装件，并应有法定检测单位进行静载锚固性能试验。每个组装件试件均须符合规范要求，有一个试件不合格时，应取双倍数量的锚具重做检验；仍有一件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。
试验过程中，当试验数据已满足规程要求，而组装件仍未拉断，因此能证明锚具的负载能力大于或等于Fpm，可终止试验，并判定试验结果合格。
3.6张拉设备的检查
对张拉预应力筋使用的千斤顶和油压表，应检查其是否在检定合格有效期内，如不是或是新购买的或进行大修的，应经校验后方能使用。张拉设备应配套校验，压力表的精度不低于1.5级。张拉设备的校验期限不应超过半年。
4 无粘结预应力施工过程监理控制
4.1预应力筋制作的监理控制点
制作无粘结预应力用的钢绞线，质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定，并应附有钢绞线生产厂提供的产品质量证明文件及检测报告。
(2)用于生产无粘结预应力钢绞线的防腐脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，能阻水防潮抗腐蚀，脂性能好并能减小摩擦阻力。在规定的温度范围内高温不流淌，低温不变脆。油脂生产厂应提供质量证明文件，并出具检测报告。防腐脂的性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐脂》(JG3007-1993)的规定。
(3)制作无粘结预应力钢绞线用的护套原料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量应符合《聚乙烯(PE)树脂》(GB/T11115-2009)的规定，原料供应商应提供质量证明文件及该批产品的性能检测报告。
(4)钢绞线、防腐脂和高密度聚乙烯材料应经检验合格后方可用来制作无粘结预应力筋。