煤矿掘进工作面顶板事故防治对策

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摘要：煤矿开拓掘进工作面，由于巷道向前推进，顶板暴露面积随之加大，使顶板出现弯曲下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面停产的工亡事故。在各类事故中，顶板事故占总事故数量的40％，其中，掘进工作面冒顶事故占顶板事故的20％，在各类事故中占很大比重。因此，顶板是安全管理的一项基础工作，分析顶板事故原因及防治措施，对搞好事故预防，提高掘进工作效率，促进安全生产有着重要意义。

关键词：掘进；顶板；事故；防治

中图分类号：C93　文献标志码：A　文章编号：1000-8772(2012)03-0105-02

一、掘进工作面顶板事故的原因

掘进工作面顶板事故主要原因是破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，由于支护不及时岩块与岩体失去联系而冒落。掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，由于支护失效，造成冒落事故。顶板事故大多是由管理不严、违章作业和工程质量低劣造成的。

1.敲帮问顶制度执行不力。没有认真落实一班三检制，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落发生工伤事故。如2007年4月淮南某矿掘进四队掘进工作面现场未及时敲帮问顶，在找溜槽沟时，迎头肩寓处掉下一片700×300×200毫米的矸石，造成刘某头部骨折。其原因是接班未及时敲帮问顶，未有安全责任人，迎头肩高页岩松动，施工人员发现迎头顶板有裂纹和松动，仍冒险作业。班组长只顾进度，忽视安全，敲帮问顶不及时，未严格按措施要求进行临时支护，致使作业时掉顶伤人。

2.巷道支护质量不合格。支护阻力低，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。1999年6月淮南某矿-288m6煤机巷改棚冒顶事故，孟某等4人到现场后发现工作面3棚吊斜，处理之中上方的棚梁随冒落的矸石垮落，将巷道堵死，并将李某埋在下面，抢救无效死亡。其原因是中班修复8棚工程质量较差，棚子也未连成一个整体，腰帮过顶不实，当顶板突然来压后推倒棚子，此为事故发生的直接原因。该处泄水眼长期被淋水浸泡，煤层松散、易冒落；同时由于现场管理不到位，措施落实不力，酿成事故造成重大损失。

3.工作面空顶空帮作业。掘进迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。2004年10月淮南某矿掘进二队郭某在241303B西风巷施工，在迎头空顶的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，被迎头掉下的一块矸石(300m m×300m m)砸伤背部，左背部第4、5、6、7肋骨骨折，属重工伤。

4.缺乏过断层临时措施。掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未采取有效措施控制顶板，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。如2003年8月淮南某矿综采准备队孙某、跟班队长方某等4人，在1307回撤刷扩工作面23-24#架处理漏顶时，由于23-24#支架处遇构造，顶板破碎，接顶时，顶板再次冒落，造成一起埋人事故，现场孙某等4人被埋，其中3人伤势过重抢救无效死亡，造成直接经济损失159万元。1307工作面为该矿试验性首采综采工作面，煤层厚、倾角大又为复合型顶板，现场人员对13煤顶板危害认识不足，作业人员在处理23-24#架刷扩棚子冒顶时没有经验，加之该处存在地质构造，导致此次事故的发生。工作面开始冒顶后，未采取相应措施，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量矸石，造成冒顶死亡事故。

5.爆破不合理支架倒塌。炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。如2004年8月淮南某矿开拓四队在南东翼11煤轨道上山施工躲避峒室的开拓4队在放完炮后，跟班队长刘某发现迎头无异常情况后，就搭上大板，进行临时支护。19时，正赶上综掘二队放炮，顶板震动，垮落一块三角形矸石，砸在大板上，因所搭大板一头搭在肩窝处，一头搭在支护栏挂钩上，大板支护栏拉钩上一头将矸石担住，肩窝处一头砸落，将刘某推倒在下面，造成右第5、6、7、8根肋骨骨折。施工区域顶板岩石破碎，第一茬炮安然无事，第二茬炮由于放炮员所带雷管段数不够，就没有按爆破图表放炮，下部岩石眼全用一段雷管引爆，爆破顺序不合理，再加上药量偏重，造成冒顶事故。

6.作业规程贯彻不力，安全培训不到位。安全管理和安全教育培训不到位是造成事故的原因之一。作业人员安全意识淡薄，自保意识差，违章作业是造成顶板事故的主要原因。在违章操作造成的顶板事故中，相当一部分是由于规程贯彻不到位造成的。所以在煤矿强制性的安全培训中，要坚持做到持证上岗，未经培训不得上岗。未取得初级工资格不得独立上岗作业。在班前安全会上，一定要把安全作业规程贯彻当成一件大事来抓，做到安全操作常识听得懂，学得会，用得上。在安全培训和防范措施不到位的情况下，进人现场作业，“无知者无畏”，缺乏安全意识。生产一线职工文化素质和安全素质偏低，自保意识不强，只知道赶进度，盲目蛮干、违章作业、野蛮操作时有发生，往往造成顶板事故。

二、掘进工作面顶板事故的防治对策

加强顶板管理要采取针对性措施，提高认识，落实责任，加强现场管理。采掘工作面开工前必须学习贯彻工程质量标准，做到应知应会，不合格不能上岗。严把工程质量关，加强技术管理，严格按照作业规程进行施工，遇有地质构造变化，及时采取特殊支护措施。区队安全管理人员要现场跟班，发现质量不合格立即返工重来。

1.严格执行敲帮问顶制度。掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时要有专人监护，人员站在安全地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支护措施。