龙门煤矿矿井空压机更新改造

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摘要：介绍龙门煤矿通过对矿井空压机的更新改造，创造了良好的安全、经济效益。

关键词：双螺杆空压机 集中 节省费用 可靠

1、概况

龙门煤矿是永煤集团洛阳龙门煤业的一个生产矿井，原设计年产量30万t/a，后经过技术改造，现生产能力达60万t/a。矿井压风系统作为井下生产及安全避险的主要系统之一，担负着极其重要的作用。而空压机作为压缩气源产生的设备，安全、可靠、节能运转是矿井安全生产的保障，也是矿井安全管理的重要环节之一。

2、矿井压风系统改造前

龙门煤矿井下分为东翼供风系统、西翼供风系统两部分，其中东翼供风点位于-60大巷25采区车场，安装MOGF22/8-132型矿用移动式单螺杆空气压缩机3台；西翼供风点位于-60大巷24采区车场，安装同规格空压机2台，每台空压机排气量22m3/min，排气压力0.8MPa，电动机功率132kW。

单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积，使气体达到需要的压力；通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，使用时间不长，机头内泄大，排气量降低；星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。

3、矿井压风系统改造后

在地面空压机房集中安装3台AED250A/0.8固定式双螺杆空压机，每台空压机排气量44m3/min，排气压力0.8MPa，电动机功率250kW，取消井下东西翼两个供风点、5台单螺杆空压机。

固定式双螺杆空压机由一对平行分布，互相啮合的转子组成，工作时，一个转子顺时针转动，一个逆时针转动，在互相啮合过程中产生所需压力气体。固定式双螺杆空压机有较高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，维护成本低，故障率低。

4、改造实施效益

改造实施后，产生了良好的经济效益：（1）在产生压缩空气基本相当的情况下，改造为地面空压机房集中供风每班使用一台空压机，电机功率250KW，而原井下两个供风点每班使用2台空压机，电机总功率264KW，两者比较，前者功率减少14KW，平均每天节约用电302度，年节约用电105840度，年节约电费6.8万元；（2）在满足设备安全运转情况下，与原井下两个供风点每班需安排两名空压机司机比较，改造为地面空压机房集中供风每班仅安排一名空压机司机，每月省去四人工资，年节省费用约9.6万元。