推规失控巧治理省时又省钱

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利用海德堡波拉刀进行印刷纸张的裁切时，为达到裁切精细、纸张准确到位的目的，一般需要加装薄纸压板来辅助完成。正常情况下，在千斤下面加装薄纸压板后，当推规推至前限位处时本应自动停止，但往往由于某些故障的存在而导致推规到达规定位置时并未自动停止，而是继续向前运行直接撞在前压板上。对此，笔者通过巧妙的补救措施解决了推规失控问题，也达到了省时省钱的目的。下面，笔者就推规失控问题的原因分析和补救过程与读者一同分享。

推规失控原因分析

起初，笔者采用重新校准设备的方法进行调整，但丝毫不起作用，试机时推规失控现象仍然存在，而后又将推规的限位值调到最小，问题还是未能得到解决。

于是，笔者将前压板拆下，测量发现推规的最小限位值28mm，薄纸压板自身宽度为80mm，这样的话，加有前压板的前限位宽度最小值也要90mm左右。笔者查看图纸后发现，千斤上面装有信号开关S6，该开关为有/无薄纸压板的转换开关。理论上，在千斤下面加装薄纸压板后，信号开关S6就会闭合，并由SAP主控电路板输出信号，以保证推规准确停在前限位处。那么，是不是因为信号开关S6出现损坏才导致推规失控问题的发生呢？

对此，在确定行程开关正常的前提下，笔者通过测量SAP107插头上1号位和6号位的信号输入情况来检查信号开关S6是否正常。位于SAP主控电路板上面的V14指示灯是开关S6信号输入显示灯，笔者经检查发现，V14指示灯亮灭正常，这说明SAP主控电路板的输入信号正常，即信号开关S6并未发生损坏。经进一步检查发现，原来是SAP主控电路板本身发生了损坏，由此导致电路系统中只有输入信号却无输出信号的现象，使得推规在运行过程中无法在前限位自动停止，发生失控现象。

巧法补救推规失控

因生产任务较急，有大量活件需要裁切，如果购置新的主控电路板，不仅等待时间长，其价格也较贵。因此，出于应急及节俭目的，笔者对原先的前限位进行了巧妙的改进，具体改进思路是：将前限位宽度值加大，并且拆掉原有的限位板，再重新制作一个长度大于原板的限位板。其中的巧妙之处在于，该限位板的使用尺寸可调，限位板定位部位采用弧形设计，并将定位螺孔槽加长，以获得限位板使用的可调性。在具体应用中，根据不同的活件可对前限位宽度再进行适当的微调，使推规推至92mm处触及前限位时，立即发出停止信号，即利用前限位来限制推规运动。

需要注意的是，限位板需要做成可调的，安装后再采用手工推动推规的方式进行前后限位的控制检查，以防推规失控发生撞车；限位板的宽度尺寸要小于中间检测开关的距离，以防推规失控将信号开关S6撞坏。

仅仅一个小而巧的改进，既节省了时间，又没有耽误生产，还节省了重新购置新主控电路板的资金，可谓一举多得。在使用海德堡波拉刀过程中，如有同类问题发生，您不妨将此法一试。