电气仪表的自动化安装

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摘要：随着社会的发展与进步，重视电气仪表的自动化安装对于现实生活中具有重要的意义。本文主要结合电气仪表安装工程来探讨电气仪表的自动化安装的有关内容。

关键词电气；安装；技术；仪表；工程；设备；质量；

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

引言

提到电力设施，人们都会想到它结构、工艺复杂，安装调试工作量大，施工管理难度大的特点。对于电气仪表来讲：首先，工程含有动力、照明、自动化仪表等许多项目，需内外线电工、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备需要通过计算机程序进行联锁控制，对安装质量要求较高，工艺也较复杂。其次，安装施工涉及到系统内及各通廊的配电室、操作间等所有的动力、照明、自动化仪表，其工作量是极其复杂且量大繁琐的。再者，由于上述2种特点，无形中给工程的施工管理带来了很大的困难，这就需要施工中要组织精兵强将，实行加班加点、多工种穿插作业，同时还要与其它各专业配合协调完善。

一、工程概况

某电气仪表安装工程位于某地新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。

二、施工前准备

(1)开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作。

(2)做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。

(3)依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。

(4)图纸的自审、会审技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。

三、电气仪表自动化安装的要点分析

3.1分部工程划分顺序：

电缆保护管安装、汇线槽安装冲击管敷设、仪表（冷调）设备的安装、电缆敷设、仪表盘（箱）安装就位、仪表线路的校接线，系统调试。

3.2分项工程施工：

3.2.1电缆保护管安装

保护管不应有变形及裂缝，内部要清洁、无毛刺，管口光滑。内外壁要做防腐处理，两端管口要带护线帽。加工制作保护管弯管时，弯曲后的角度不应小于90度，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管要排列整齐、固定牢固。

3.2.2冲击管敷设

对于仪表冲击管路的材质一定要按设计要求选材，施工前需对冲击管进行吹扫等工作；仪表管路的敷设应严格按GB50093-2002规范施工，仪表管路敷设完毕后应随主体管道共同试压。

3.2.3电缆敷设

敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。尤其是屏蔽电缆的接地更要注意，对于每根电缆的屏蔽网和电缆内部的芯线接地都要接在相应的接线端子上。

3.2.4设备基础槽钢的安装

a.认真开展“三工序”活动，既复查上道工序质量，保证本工序质量，服务下道工序质量。杜绝返工造成工期损失。盘柜的最终安装质量，直接取决于上道工序基础槽钢的安装质量，随着安装技术的不断发展，现阶段对基础槽钢安装有了更高的要求，以高精度的水平仪的测量代替了以往的水平尺及直尺测量的新方法，使基础槽钢安装误差减少至最低点，从而更好的为下道工序盘柜安装打下了基础。基础槽钢安装允许偏差，

b.设备的吊装及就位

施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。仪表室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。另外，在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。开箱后的盘柜门应关闭锁好。就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀。其安装标准应符合如表7-2的要求，如表2所示：

c.保证安全的技术措施

当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。

d.保证质量的技术措施

对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量减少甚至不损坏地面、墙面。认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。严格按照《自动化仪表施工验收规范》进行设备安装接线。

3.2.5仪表的安装：

3.2.5.1测温仪表的安装：

测温点的确定必须与工艺专业共同进行，确保测温点预留孔的位置及尺寸准确无误。热电偶、热电阻双金属温度计安装之前必须经过准确标定后方可进行。

3.2.5.2压力仪表的安装：

就地压力表、压力变送器的安装应参照《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》进行，其安装位置的确定在不影响测量的前提下应充分考虑方便以后的维护维修。

3.3仪表的调试：

仪表系统安装完以后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法，结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。

3.4交工及验收

仪表系统经负荷运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收，交工验收时所需的各种文件齐全，如竣工图的整理，各种施工记录，设计变更等，并由专人负责整理好，便于交工资料的管理，使工程能顺利进行交工验收。

结束语

综上所述，电气仪表设备世上安装过程中设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1]《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093―2002。

[2]《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131―90。

[3]《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。

[4]李华;浅谈电气仪表安装及其调试[J];中国化工贸易;2012