综采支架快速解体法
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摘 要：副井提升能力不足的矿井利用闲置的液压支架作为动力，充分发挥地面工厂的装备优势，把整体液压支架拆分成两个分体，保证支架安全入井，满足了综采工作面安装的需要。具有减少人员、拆卸高效、保障安装工期等特点。
Abstract: The auxiliary shaft enhance the lack of mine hydraulic support idle as the driving force, give full play to the advantages of ground plant and equipment, the overall hydraulic support split into two split to ensure that the stent safety into the well, to meet the need for installation of mechanized mining face. It has to reduce staff, efficient demolition, to protect the installation duration and other characteristics.Key words: bracket; fast; demolition
中图分类号 :S605+.2文献标识码： A 文章编号：
1矿井概况
平宝公司首山一矿设计生产能力240万吨/年，服务年限92年。矿井采用立井石门开拓，工业广场布置主、副井井筒，工业广场南1500m布置中央回风井。分-600m和-760m两个水平开拓，初期投产白石山背斜南翼己二采区。
2009年7月矿井首采面己15-12010开始试生产，2011年8月接替工作面己15-12030投产，10月份第二个综采工作面己16.17-12041计划投产，矿井形成两个综采工作面同时生产的格局。
2矿井工作面设计简介
首采工作面己15-12010走向长度1080m，采长210m，可采储量108万吨。工作面采用ZY6400/20/40型掩护式液压支架135组，初撑力5064KN，支架中心距1500mm，工作阻力6400KN，泵站压力31.5Mpa，支架高度2000～4000mm，重量为20.065t。
接替工作面己15-12030走向长度1310m，采长180m，可采储量102.8万吨。工作面采用ZY6400/20/40型掩护式液压支架119组，其它与首采面相同。
第二个工作面己16.17-12041走向长度1597m，采长160m，可采储量116.4万吨。工作面采用ZY6400/23.5/45D型掩护式液压支架108组，初撑力5050KN，工作阻力6400 KN，支撑高度2.35～4.5m，外形尺寸6.9mx1.42mx2.35m（长x宽x高），整架重量23600kg。
3副井提升系统简介
副井井筒净直径为7m, 装备一对3t矿车双层单车钢罐道4绳非标罐笼，一长一短(顶层提人底层提物), 井上、下均设有上、下人平台，完成升降人员、提升矸石、下放材料等任务。提升机为洛阳中信重机公司生产的JKMD3.5×4（III）-（CJ）型落地式摩擦轮式提升机，配套直流电机型号为ZKTD215/45，功率：900KW，最大静张力：525KN，最大静张力差：140KN，提升高度700.5m，最大提升速度9.53 m/s。
4地面综机工厂设施简介
地面综机工厂装备一台30t双梁门式起重机，车间内设置乳化液泵站，配备一泵一箱，乳化液泵由无锡威顺煤矿机械有限公司生产，型号BRW400/31.5×4AF，压力31.5Mpa，流量400L/min，功率为250kw，整机质量5200kg，电机转速1485r/min，曲轴转速425 r/min；乳化液箱型号XR-WS2500A，公称流量400L/min，公称压力31.5Mpa，公称容量2500L，蓄能器充气压力22Mpa，重量180kg。
5综采支架使用情况
2009年5月首采面综采支架陆续进矿，存放在地面综机工厂天车场地内，6月底井下135组支架安装完毕，地面综机工厂剩余3组支架备用。2011年7月接替工作面安装119组支架后，地面工厂剩余19组支架。2011年8月矿井第二套综采支架陆续进场，根据矿井提升系统和井下运输巷道现状，参照第一套综采设备入井经验，决定对该种类型支架实施解体入井方案，9月下旬第二套综采支架安装完毕，为矿井两个综采工作面同时生产奠定了基础。
6矿井生产系统对于综采设备安装的限制条件
我矿生产系统对于综采设备的运输、安装主要存在以下两个方面的限制：
（1）副井提升机械为JKMD3.5×4（III）-（CJ）型4绳摩擦式提升机，用于提升大件的罐笼最大静张力差140KN，而入井支架重量23.6t，即236KN。支架解体成顶梁和本体两部分后，满足副井提升要求。
（2）井下主要运输巷道断面为5.0m（宽）x4.0m（高）半圆拱形断面，人行道一侧轨面以上1.8m敷设有DN150mm的供水管路和DN250mm的压风管路，巷道拱基线以下高度1.5m，巷道两帮均不能满足支架整体通过要求。
7综采支架快速解体法
（1）前期准备工作
拆卸支架工作地点放置两组ZY6400/20/40型掩护式液压支架，间距5.4m，每组支架采用焊接形式安装固定两个油缸，一个采用支架前梁油缸，位于支架顶梁上方，一个采用支架护帮板油缸，位于支架底座一侧，两组支架之间画线设置放架区域，两组支架顶梁上方油缸伸缩方向画一条定位线，中间待拆卸支架宽度1.4m两条定位线，支架宽度定位线与两组动力支架各保持2.0m，保证两组油缸与对应的支架插销在一条直线上。
图1支架拆卸现场
（2）拆卸顶梁
支架解体前，去掉顶梁与其油缸之间的连接销和立柱连接销固定件。天车起吊整组支架前，考虑推移框自重下沉，所以用铁钎子穿过推移框起吊环固定在支架柱角上。天车起吊支架四个底座起吊孔进入画线位置，摘钩起吊顶梁四个起吊孔，四个起吊孔分别为顶梁后部2个，一边前部第一个，另一边前部第二个或均为前部第二个起吊孔。起吊顶梁前，先用木顶柱支撑掩护梁，人员站在焊制的操作台上去掉顶梁与掩护梁连接销挡板，然后与动力支架顶板上固定的油缸配合，两侧缓慢拉出插销，插销拉出一定长度后，顶梁与掩护梁脱离，人工再穿上插销，插上挡板，天车起吊顶梁到待装车处。
（3）拆卸前连杆销轴、降低掩护梁高度
先用天车钩住掩护梁两边最上部的起吊孔，起吊掩护梁到一定高度，人员开始拆卸掩护梁底下的高压油管接头与阀门，以免掩护梁落低时压坏高压油管，拆卸完毕，去掉支架前连杆与本体的连接销挡板，开始用动力支架两侧的油缸缓慢有节奏的外拉连接销，接着在支架尾部使用工字钢支架支撑，天车下落掩护梁，连接销到位后去掉动力油缸，人工卸下连接销放进立柱槽内，然后天车钩住支架顶梁油缸鼻向上起吊，人员利用铁丝绞紧油缸或利用小型卡环把顶梁油缸托链紧实，使其贴紧掩护梁，接着移动天车钩头到支架尾部没有工字钢支撑侧的起吊环上，起吊支架四连杆及掩护梁向前移动，待前连杆连接孔与支架底座之间产生足够空间时，采用事先准备好的两根￠40mm钢筋销分别穿在前连杆连接孔露出的空间内，掩护梁高度随之降低。
图2拆卸前连杆销轴2
图3 准备穿￠40mm钢筋销
（4）固定支架本体
天车摘钩，人员开始用钢丝绳固定掩护梁及四连杆位置，钢丝绳一头打卡子固定在支架一侧柱角孔内，另一头打卡子固定在同一侧的掩护梁与顶梁连接的销孔内，采用天车钩紧钢丝绳柱角活头端与掩护梁紧紧相连，活头端采用风动工具上紧卡子螺丝，最后利用天车起吊支架底座四个起吊孔，其中底座后端两个，底座立柱槽前端两个，钩紧起吊支架底座到装车地点。
图4固定支架本体1
8效益计算
原来做这项工作，需要10人，一天只能拆卸3组支架，现在这样做需要5人，一天能拆卸11组支架，在安装工期比较紧张的情况下，满足了采煤工作面每天安装9组支架的需要，而且动力支架使用完毕后可拆除恢复支架使用功能，不产生任何浪费。
9结论
根据矿井实际情况，利用地面综机工厂的场地和装备优势，优化支架拆卸程序，既提高了效率，又保证了安装需要，在副井提升能力不足矿井能够进行推广。
作者：张新伟（1969-），男，陕西三原人，1991年中国矿业大学采矿系毕业，现任中国平煤神马集团平煤股份河南平宝煤业有限公司总办室主任。
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