沥青路面施工质量控制几点心得

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摘要：沥青路面施工质量的影响因素有很多，很多沥青路面在使用过程中出现早期损坏问题，笔者结合多年的实践经验，从混合料质量控制和路面施工均匀性控制两大方面出发，提出了了几点沥青路面施工质量控制的心得。

关键词：沥青；路面；质量控制

中图分类号：TQ522.65 文献标识码：A 文章编号：

1.引言

公路是国家最重要的基础设施，基础设施建设代表实物资产及其为公众的经济和社会需求提供相关服务的行为。一个文明社会的兴衰与其供养人民、保护人民的能力密切相关。这种能力取决于其基础设施，即社会财富和提高人们生活质量所必需的基础。

改革开放30多年来，我国公路基础设施建设取得了飞速的发展，公路建设投资规模不断加大，但是其中也遇到不少问题。

沥青路面使用寿命为10年以上，高速公路沥青路面设计寿命通常为15-20年，但目前我国已通车的高速公路沥青路面实际使用寿命远没有达到设计年限。造成这个问题的其中一个主要原因，就是目前我国沥青路面施工质量管理方面存在严重不足。

与发达国家相比，我国在沥青路面建设领域中学习发达国家质量管理技术方面也还存在相当大的差距。因此，本文试图通过结合作者在实践中积累的经验，在沥青路面施工质量控制方面提出一些建议，抛砖引玉，供业内参考。

2.沥青混合料质量控制

2.1 集料的生产与管理

碎石、机制砂或天然砂等粗细集料是拌制沥青混合料的主要原料，其品质与规格对保证沥青混合料产品的质量有至关重要的影响。

（1）集料的规格与生产加工

沥青混合料必须严格要求集料具有棱角性、限制扁平细长颗粒含量、限制黏土含量及坚固性、安定性、有害物质含量之外，规格均匀性也是非常重要的因素。但是，在实践中，经常会发生集料规格变异的现象，笔者将其原因总结如下：

第一，由于不同料场采用原理与结构形式不同的碎石机，导致集料规格变异。为了避免集料规格的严重变异，应统一各集料加工场配置碎石机的型号规格，并配置同一尺寸规格，同一生产厂家的筛网。不过，尽管如此，仍然难以避免集料规格发生变异，因为不同碎石场的筛网布置和筛分效率存在差异，加之不同料场原材料材质的差异，尽管采用同一名义规格筛网，相同名义规格的集料颗粒组成仍可能存在较大变异性。

第二，碎石及筛分设备的关键部件（如衬板、筛网）在生产过程中容易磨损、破裂、堵塞，不能定期检查、及时维修保养、按照加工量定时更换衬板和筛网，则可能使集料加工规格发生变异。

第三，未能控制好碎石破碎过程中的破碎率。许多碎石场为了调整各档集料的产出比例，控制超规格集料的废弃率，通常会将较大孔径筛网筛余的集料重新投入碎石机破碎，反复破碎导致集料颗粒棱角度变差，从而降低沥青混合料中粗集料的嵌入能力。

（2）集料验收与堆放

为了控制集料的变异性，应对各种规格的集料进行进场筛分检验后予以验收，其变异性控制和验收应由监理或业主预先予以规定。粗细集料都属于颗粒状散体物料，其装载和堆放不当时均容易发生粗细颗粒分离现象，工程管理中称之为抛料离析。粗细颗粒粒径差、落差、卸料速度是集料离析的主要影响因素，应避免采用输送带堆料或采用卡车高位卸料。

2.2 拌和设备的控制

集料的拌和设备需要调整、标定，其工作参数设定必须合理，这是保证混合料生产过程质量稳定的关键。工程中常见的设备匹配问题包括：

容积法冷料供应与热筛分后称重计量的热料重量不协调，热料仓中料位不均衡；

未进行计量系统的动态标定与计量修正，计量或配料误差波动过大；

未能正确选择振动筛形式与筛孔尺寸，热料串仓，严重影响级配组成；

拌和器运行参数设置不合理，拌和均匀性差；

设备结构不完善，沥青混合料贮存离析、卸料离析。

3 沥青路面施工均匀性控制

3.1 严格遵守路面摊铺与碾压工序流程

由沥青混合料拌和场拌制的合格沥青混合料，需要遵循以下的程序铺筑成沥青路面结构层。

（1）现场准备。主要是对已铺筑结构层的表面杂物和污染进行清理，多数情况需要撒布黏层油，底面层还可能需要洒布透层沥青、铺撒封层等。施工前应进行高层测定，以保障铺层的厚度和平整度。

（2）运输。沥青混合料成品应及时运往工地，要根据施工条件、摊铺能力、运输线路的运距和行驶时间确定摊铺现场所需的混合料数量。应保证将拌和机拌制的沥青混合料及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常用4-5台待卸车。应尽量采用载重量大于150KN的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。

（3）摊铺。首先要选择适应工程特点的摊铺机，并调整好摊铺机的工况，如调整摊铺机的熨平板宽度与拱度，根据摊铺厚度调整熨平板工作迎角，调整好布料螺旋的高度与熨平板前缘距离，正确选择夯锤行程及频率等。需要结合试验段铺筑，调整并选择摊铺机运行参数，如摊铺机的作业速度，调整并确定摊铺机供料系统，有效地控制进入摊铺室内的供料量。通过试验段试铺，确认摊铺机工况合理、摊铺工艺恰当、摊铺面无异常后，才可以开始正常摊铺作业。

（4）碾压。一般的碾压工艺流程包括初压、复压（中间碾压）和终压。通常要集合试验段试铺确定合理的碾压流程和压实工艺。应充分考虑摊铺厚度、材料性能、环境条件等因素，确定机型搭配、碾压顺序、碾压速度和碾压流程的均匀性。

3.2 控制摊铺与碾压的设备与工艺

（1）摊铺设备的选择

沥青混合料摊铺机是沥青路面施工最重要的机械设备，用来将拌制好的沥青混合料按一定的技术要求均匀地摊铺在已经完工的相邻下卧层上，并给予初步捣实和整平。使用摊铺机施工，可以大大地加快施工速度、节省成本，提高路面铺筑的质量。

摊铺机的种类很多，按照不同的标准，分成不同的种类：按照摊铺宽度分为小型、中型、大型和超大型4种；按行走方式可分为拖式和自行式两类；按动力传动方式，分为机械式和液压式两种；按熨平板的延伸方式，可分为机械加长式和液压伸缩式两种。沥青混合料摊铺设备的性能与配置对于沥青路面的施工质量具有重要影响，可以把这些影响归结为厚度、平整度和均匀性等问题。除了整体性能和自动化程度外，大型履带式沥青混合料摊铺机的自动调平装置、熨平板、布料螺旋、振捣梁等关键结构与工艺操作的影响更为复杂。因此，为了获得良好的摊铺质量，需要详细了解摊铺机各机构和整机的工作原理，将其调整到最佳工况进行摊铺作业。

（2）碾压设备与工艺

碾压是沥青路面施工的最后一道工序。碾压工序不仅可以将沥青铺层压实到规定的密实度，同时也将通过碾压工艺消除施工过程中的材料变异、摊铺不均匀等现象。

温度是影响沥青路面压实效果的重要因素，只有在较高的温度条件下，作为胶结料的沥青充分显示粘性流动特征时，才有可能使得沥青混合料吸收压实机具传递的压实功，进入集料合理排列的密实状态。

沥青混合料的级配类型的差异，对于沥青混合料的可压实性也具有重要影响。而沥青混合料材料组成、沥青路面的铺层厚度以及层厚与沥青混合料最大粒径的比例关系也会影响压实的效果。

另外，碾压机具的选择对于沥青路面的碾压效果也是至关重要的。压实机械的选型与配置主要依据摊铺机的摊铺速度、沥青混合料压实特性、摊铺厚度、摊铺层位、气候特点等确定。确定压路机特别是复压时的压路机质量、振动特性、碾压宽度、单位静线压力和动线压力等因素，并注意控制其组合搭配关系。

作者简介：

吴海慧（1963年—） ,男，籍贯：广东省汕尾市，学位：无，工作单位及职称：广州市市政工程维修处，工程师。研究方向：路桥施工、养护管理。