浅析高温季节浇筑混凝土施工质量控制
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摘要：高温季节浇筑混凝土出现问题的应对措施。研究解决高温季节浇筑混凝土的应对措施，对保证混凝土施工质量非常重要。讨论混凝土的浇筑过程中温度回升，高温季节浇筑混凝土的温度控制等，高温季节施工安全注意事项。
关键词：高温；浇筑混凝土；应对措施；
中图分类号： TU37 文献标识码： A
一、在高温季节，施工大体积混凝土基础，如果处理不好可能会产生裂缝。大体积混凝土的温度裂缝形成原因表面裂缝---产生于混凝土升温阶段大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量水化热，使混凝土中心及基础块中间区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成了较大内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定界限，其所产生的温度应力极易使新浇筑的混凝土产生裂缝。
收缩裂缝---产生于混凝土逐渐散热而产生的收缩，再加上混凝土硬功夫化过程中，由于混凝土内部拦合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力，当这种子收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应力就会在新浇的混凝土基础中产生收缩裂缝。大体积混凝土裂缝控制技术措施由以上分析，在体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期限温升和后期降温现象。混凝土材料质量控制措施所用材料必须符合现行国家标准规定水泥，选用中低水化热水泥品种，例如用矿渣硅酸盐水泥。加减水剂，减少每立方米混凝土的水泥用量和水用量。如用等缓凝减水剂。粗细骨料的选择采用碎石，即可在相同水灰比情况下减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。采用中砂以减少每立方米混的用水量和水泥用量。控制砂石的含泥量，石子含泥量控制在这内，砂含泥量控制在这内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土抗拉强度。控制混凝土料出机温度在混料中，对混凝土出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂则次之。为了进一步降低混凝土料的出机温度宜低于施工时要求在砂、石堆场搭设简易遮阳棚，必要时向石子喷冷水。控制混凝土浇筑温度混凝土搅拌机出料后，经卸料、泵送、下料、振捣、平仓等工序后的混凝土温度即浇筑温度也需要加以控制宜低于，夏季施工时采用在水平及垂直泵送管上加盖草袋并喷冷水，泵车处搭设凉棚。大体积混凝土施工措施混凝土宜采用泵送入模泵送混凝土流动性较大，施工时应采用“分段定位，一个坡度，薄层浇筑，循环推进，一次到顶”的斜面浇筑方法以缩小混凝土暴露面积及加快浇筑进度等措施以利缩短浇筑时间。混凝土振捣时，除控制每层的浇筑夺取度及振捣坡度外，还应组织好振捣棒的走向，保证混凝土振捣密实以及防止漏振。混凝土表面处理：混凝土初凝前，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用工具抹压次，并用硬扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早晨期限收缩裂缝。大体积混凝土保温措施大体积混凝土由于混凝土硬化期限间所释放的大量水化热降集在大体积混凝土的中心部位，使中心部位的温度急剧上升，与上表面形成较大的温差，这会使混产生温度裂缝，因此必须对体积混采取一定的保温保湿措施。新浇混凝土初凝前在其上覆盖层塑料薄膜和层草袋，并要求叠盖，让其自身湿养护，底模板侧面应采用砖模保温养护，如有后浇带，后浇带处采取封闭养护。控制大体积混凝土降温速成度的好处大体积混凝土强度等级一般较高，水泥用量较大，水化热产和温度较高喏 降温太快混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松弛效应，结构容易呈弹性脆裂，因此施工中采取保温措施有利于降温速度。缓慢降温能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土收缩。防止 大体积混凝土温度裂缝隙的初步认识严格控制大体积混凝土的水泥用量，选取用低水化热水泥，掺加合适的混凝土和外加剂 ，优化混凝土配合比，提高混凝土搅拌质量，合理选择浇灌时间，完善浇筑工艺，提高浇筑、振捣和平仓等操作质量，以及加强养护工作以提高混凝土浇筑全过程式的施工工艺水平来提高混凝土的抗裂度，这样在常规施工情况下完全能控制和防止大体积混凝土的温度裂缝。
二、混凝土浇筑过程中的温度控制
（1）降低仓面温度；混凝土浇筑前，用地下水浸润仓面，降低仓面初始温度，同时仓面上部搭设遮阳棚，降低浇筑过程中的仓面温度。
（2）避开高温时段浇筑；混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时混凝土浇筑尽量安排在下午16时至次日上午10时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。根据混凝土结构物的分层设置情况，将可分次浇筑的仓位划分为若干小仓位进行浇筑，以便择优选择浇筑时机，降低温度控制难度。
（3）科学配备资源、加快入仓速度；入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施，通过科学的配备浇筑机具和设备，加强运输环节管理以缩减混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入仓温度回升。
（4）混凝土浇筑温度计算
混凝土浇筑温度按下式计算：
TP =TB•P + θPτ(Ta- TB•P)
式中 TP——混凝土浇筑温度，℃；
θP——混凝土浇筑过程中温度倒灌系数，取θP=0.002/min；
τ ——铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，min。
根据浇筑强度确定铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间约60min，将上述数据代入公式后计算确定，混凝土最终浇筑温度为23.7℃，满足设计技术要求中提出的最高浇筑温度不大于24℃的要求。
三、加强混凝土养护
高温季节浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的养护。
(1)成立专职混凝土养护小组，组长由具有丰富养护施工经验的人员担任，下设专职养护成员，专门负责混凝土浇筑完毕后的养护剂涂刷和洒水保湿工作。
(2)混凝土浇筑完毕6～10h内开始养护，对洒水养护部位，在养护期间采取连续不间断养护，始终使混凝土表面处于充分的湿润状态。养护期不少于28天，对大体积部位根据外界温度情况适当延长。
(3)针对不同的结构部位采取以下养护方法：
底板部位：对混凝土上表面先覆盖塑料布，再在其上层覆盖湿润草帘，进行洒水养护；侧面待模板拆除后在混凝土面上涂刷DH10养护剂，外部挂湿润草帘进行遮阳养护。
墙体部位：墙体上表面养护与底板上表面养护方法相同，侧面待模板拆除后涂刷养护剂进行养护，并在外部悬挂湿润草帘进行遮阳。
顶板部位：顶板上表面及侧面养护方法同底板养护方法，顶板底面待模板拆除后涂刷养护剂进行养护。
总干渠渠道衬砌部位：混凝土浇筑完毕6～18h内先对混凝土表面覆盖土工布，进行洒水养护，洒水养护7天后在混凝土表面涂刷一层养护剂进行养护，并且养护剂涂刷好后在混凝土表面铺一层土工布和一层草帘以防止混凝土面暴晒在阳光之下。
(4)混凝土养护期间，每隔2 h检查一次养护情况，气温高时加密巡查，检查内容为：水养护表面的湿润状态、混凝土表面发白面积、侧面及顶板底面涂刷养护剂均匀情况等内容，并根据养护情况填写养护记录。
四、温度观测
混凝土浇筑过程中，实际温差小于容许温差，就可避免产生温度裂缝，故必须加强施工中的温度观测。温度观测设专人进行，在混凝土浇筑过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口温度、入仓温度以及气温，并作好记录。
混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点，测点均匀分布在浇筑层面上。
五、高温季节施工安全注意事项
(1)在施工过程中，气焊、气割等所用压力气瓶在存放和使用时，避免太阳光暴晒，以免发生气瓶爆炸事故。
(2)高温季节为电器安全事故的易发季节，所以电器设备在启动前，检查其开关及接头部位的绝缘性，以免发生人身触电事故。
(3)高温季节天气干燥，火灾隐患随即增多，所以施工人员在作业过程中增强防火意识，严防火灾的发生。
(4)为从事露天作业的人员提供防暑用品，做好防暑降温工作，保障施工人员健康。