工作总结及市场调查报告

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7月13日随同朱会长及董事长Crisanto先生一行出发拜访XX重点客户。主要走访了“天马阀门”、“康发卫浴”、“新大地水暖”、“永德信”、“XX水暖”。在朱会长的带领下，我们与“新大地”谈判非常成功，当场就签约。接下来的工作都按照合同条款正常进行。而后我每周也都会对这些重点客户进行维护。其中“天马阀门”也采纳了我们给与的意见，在“连法”开了2套模具，正在用手工试验。而“康发”也以积极的态度来回应我们，到园区来参观，还提出相关的意见与建议。对我们的铸造机性能及价格都满意，而电炉和砂芯机主要是价格问题。因为对其实施报价的公司都是国产的，价格与我们悬殊太大。提出：能否以国产配置来为其生产，并保证与其他国产设备的质量一样。而“XX水暖”与“永德信”现还在观望，新厂房要到明年才能投入使用，届时来我公司参观考察。

从7月14日至8月3日在XX独立拜访，主要是回访以前的一些意向客户。主要有下面这些：

XX水暖器材有限公司

中小型企业，员工总数约100人。新建厂房，目前以生产软管为主，计划明年8月筹建重力铸造项目。希望我方能附带模具开发。目前公司主要生产软管和一些水暖附件，有计划明年上铸造项目，开发龙头新产品。现阶段正在考察各方面的因素。其目前关注的是自身各方面条件是否能达到铸造项目要求，以及我司的各方面服务。销售措施：不间断拜访，及时解除客户各方面担忧，为客户提供技术和工艺指导，帮助其成功筹建重铸项目。

路达阀门有限公司

目前没有具体计划筹建重力铸造项目，只是了解其工艺和技术要素。以后可能会向这方面发展。饶厂长对我们反映主要是价格太高。主要原因还是不了解铸造。其新厂房在龙溪阀门工业区，有计划投入铸造这一块。

依斯特阀门有限公司

目前还是在观望阶段，希望在XX看到我们的设备。然后再计划筹备项目。现在公司主要生产阀门，顺带给客户做些龙头，但反映较好。于是就计划研发龙头系列产品。研发已经开始，10月份的时侯会来我公司参观考察。

凯达铜业有限公司

公司规模为中小型，员工总数200人左右。目前采用工艺为压铸和翻砂铸造。有计划更换电炉，但目前当地变电所输送功率太小，无法满足工厂用电，每周停电2次。主要生产锁具配件和门把手等。现在正在跟其客户谈一个新项目，本产品业务稳定，考虑明年上铸造项目，现在用的是高压铸造，主要生产的是锁具配件，但有加工其他铜产品。

鼎盛水暖器材有限公司

企业属中小型，员工总数约200人。目前主要工艺为红冲锻压，也有部分采用翻砂铸造。（约占15%）主要做贴牌加工，花样多，批量少。受业务量限制，铸造项目目前短期不列为日程计划。现在考虑我们提供的方案，开模具手工浇铸。因产品品种烦杂，量很少，且单一产品业务不稳定，所以现在只是等待。

浙江永和洁具有限公司（台州永和阀门有限公司）

大型集团公司，下设有：永和阀门、永和铜业、永和水暖三个厂。员工总数1000以上。以前有铸造车间，所用设备是国产，因技术不完善而搁置，后来成本太高而放弃使用。现在所有铸造产品都采用外加工。近1～2年不考虑上铸造项目，因为目前应总主要关心的还是阀门这一块，最近又在打开美国市场，无暇搞这些事。以前铸造车间搞失败了，所以不敢轻易再尝试。主要也因为铸造业务量小，产品不稳定。

恒达阀门厂

企业属中小型，员工总数约200人。现采用翻砂工艺，厂房正在扩建。对我们设备和铸造都有兴趣，但目前因产品品种杂，量少，不稳定。所以项目暂时搁浅。项目启动再到我公司考察。

爱迪西铜业

大型企业，员工总数约600人。厂房目前正在新建。在上海平湖区正投资建水龙头生产基地。有计划采用重力铸造，但目前还处于观望期。现有生产工艺主要是红冲锻压。基本没有用到重力铸造。最近在搞一个软管生产车间，平湖那边的厂房还没完工。那边搞好了，需要我们重力铸造设备时会具体考察我公司的。

浙江益明阀门有限公司

中型企业，员工总数300人左右。目前拥有1条重铸生产线，全部是国产老式设备，大部分已经老化，有计划增设和更换新设备。目前正在试验阶段，用手工硬模浇铸。估计10月份左右就会有相关日程计划。

双林阀门制造厂

企业规模中小型，员工总数约200人。所有产品出口，拥有“双林”品牌。对品质和公司形象非常关注，拥有良好的企业理念和企业文化。有计划扩大规模。现在主要工艺是红冲锻压。铸造产品很少，一般采取外加工。短期内没有日程计划上铸造项目，但对此项目很有兴趣。因目前业务量不大，而且时机也未成熟。因今年在干江工业区购得一块地皮，明年计划搬迁并扩大规模。届时会考虑上铸造项目。

XX东海岸金属制品有限公司

目前采用手工硬模和翻砂铸造，因这两种方式对铜质要求不高。听说其他公司上这个项目都不成功，于是目前不敢贸然上这个项目。主要考虑材料成本问题，现生产的产品主要是中低档，材料是劣质锌铜合金。业务来源OEM。今年无计划投入这项目。

康意洁具有限公司

现用一套“韩标”设备在生产，但目前只有部分产品能用设备生产，还有部分用手工硬模浇铸。设备使用率很低。本来计划今年8月新建厂房，扩大规模增添设备。后因某些原因推迟到明年。

胜泰五金卫材有限公司

之前与我们有过合作，但由于某些原因中途终止了，造成一定负面影响。不过他们采购经理刘勇先生对我们的设备还是很感兴趣，再次与总经理磋商购买我们的设备。如果老板同意，将直接按照以前的方案来完成交易。估计需要以下设备：铸造机，砂芯机，切割机，混砂机。

世进法门有限公司

中型企业，员工总数约500人。目前主要采用红冲锻压（约占70％），铸造少量（约30％）。铸造采用的是翻砂铸造。有计划投资重力铸造。现已对其保价，估计本周六或周日（8月11日）来我公司参观考察。

XX主要走访了集中在城关到清港路段的工业园区，其中具体包括有清港、楚门、机电工业园、汽摩工业园、坎门科技工业园等地，一共有142家企业。其中生产阀门的一共有86家；生产龙头等洁具配件的企业一共有31家；生产其他铜铝锌等产品的有25家。大约比例为3：1：1。其中目前在生产工艺上主要采用红冲锻压的有74家，主要采用铸造工艺的有24家，外购毛坯只作金加工的有21家，其它生产工艺（如压铸和拉铜棒等）有23家。大约比例为7：3：2：2。其中有些企业的部分产品需要铸造加工的有80家，约占总数的56.3％，这其中有54家是外加工的，而只有26家是自己加工的，大约比例是2：1。这26家企业中拥有重力铸造设备的仅10家，而采用翻砂铸造的有6家，大约比例是2：1。也就是说还有87％市场在等待我们开发。综合以上数据说明重力铸造设备在XX的市场潜力是非常可观的。

目前XX阀门生产厂家还是大多数，约占整个水暖行业的90％。而阀门一般的外形比较简单，所以引用红冲锻压工艺的比较多。红冲锻压只能对外形和构造上比较简单的产品加工，但其优点主要在于效率高和产品加工强度高。而重力铸造主要是针对外形和构造较复杂的产品加工，其优点在于表面光洁度和后续加工简单，而且所需人力少，占地面积小，综合资源浪费较少，但对铜质原料要求较高。翻砂铸造在工艺原理上和重力浇注大致一样，其一次性投入不高，但其铸造品质低，人力资源要求高，占地面积大，综合资源浪费较高，且污染环境。翻砂铸造的成本：黄铜加工2000～5000元/吨，青铜加工6000～10000元/吨。

8月3日同侯科一起从XX出发去温州瑞安市，当天我们去拜访“立信机电公司”的林总（侯科以前业务上朋友）。主要目的是希望通过林总的关系了解瑞安市场，以及合作开发市场。8月4日去龙湾区海城街道，有600多家水暖企业在此设立办事处，已成为中国三大水暖洁具市场之一。现正在规划兴建大规模水暖洁具生产基地，占地面积101.6公顷，预计明年正式建成投产。但是目前还是以手工作坊为主。我们走访了有“温州市凯泰洁具有限公司”、“乐泰洁具有限公司”、“欧伦洁具有限公司”三家较具规模的企业。给我们带来的信息也是明年在新工业区建成后，再考虑筹建重力铸造项目。我们现在所需要做的工作就是大力宣传铸造工艺和我们的设备。

经过这二次的实际走访，客户反映主要问题有以下几点：

一、模具

相当一部分客户希望我们能为其提供模具，包括模具的设计方案和技术支持。因为重铸工艺在XX仅少数几家。真正能把重铸操作好的更少。可以说它在XX是一种新型的生产工艺。然而模具直接严重影响生产效率和产品质量，进而也影响到我公司口碑。我们能否与XX当地“连法模具”公司合作，互相作为媒介宣传，进而更深层次合作？

二、价格

据我调查得知，一般国产设备仅几万元，与我门的设备价格悬殊太大，让客户望而却步。在XX做的较好的有意大利“伊姆乐”、韩国“韩标”、比我们稍贵，其他的都比我们要便宜。以电炉为例：“伊姆乐”40万左右，“韩标”35万左右。而XX本地也有生产电炉的，例如：新颖牌。他们虽然公司不大，但在XX乃至台州地区都有很多客户在使用。其价格很便宜，低于8万。而且还能承诺先使用3个月，再付款。保修期也是一年。

三、浇铸技术支持和服务

虽然重力铸造已经在欧洲普及，甚至已经革新到低压铸造了，但是在国内还仍有很多企业在沿用以前的翻砂工艺，根本不了解重力铸造，甚至有些企业并不认同重力铸造。客户不仅关注设备的操作与性能及维护上的技术支持，还希望我们为其提供铸造工艺技术支持。客户购买设备目的是提高生产效率和产品质量，从而来获得更多的经济效益。但是自身没有相关技术人才，导致有一部分公司买回的设备搁置，无法投入生产。因此，我们更重要的是推广重力铸造工艺。

四、市场策划

客户经常会问我：有哪些公司在使用你们的设备。我们一直把“伊姆乐”看作竞争对手，可我们的设备却根本没有人知道。品牌宣传不够。目前还没有一个具体的市场运作战略。这是我们的一个致命弱点。“韩标”和“伊姆乐”能把市场做大，正因为他们有整体的战略和详细的市场策划。我们销售员需要一个具体的政策指引和战略指导才能把工作做的更加完善。