超细旦纤维高支纱的生产实践及质量控制
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摘要：对超细旦兰精木代尔AIR 120S赛络紧密纺纱线，从工艺路线、纺纱技术及各个工序生产过程中的注意点进行了试验及技术要点的把关，总结出一套完整的生产经验。
中图分类号：TS154 文献标志码：B
Production and Quality Control of High-count Yarn with Superfine-denier Fiber
Abstract： In this paper， the process route， the compact Siro spinning technology and the key technical points to be noticed for producing 120S yarn with superfine MicroModal？ AIR were introduced in details and the production experiences were summed up.
Key words： superfine-denier fiber； high-count yarn； process and quality control； compact Siro spinning
1 纺纱工艺流程
根据该纱线品质要求及纤维特性确定了以下生产工艺流程：FA002A圆盘抓棉机FA022-6多仓混棉机ZF1102A梳针开棉机FA046A振动棉箱给棉机FA141A单打手成卷机FA224D梳棉机JWF1310并条机（一并）JWF1310并条机（二并）立达D22C自调匀整并条机（三并）FA497粗纱机JWF1510细纱机Polar L萨维奥自动络筒机。
2 主要技术参数及技术措施
2.1 开清棉工序
（1）根据超细旦木代尔纤维的特性，采用“短流程、多分梳、少打击、轻定量、低速度、薄喂入”的工艺原则；（2）流程中去掉了ZFA036混开棉机，ZF1102A开棉机配备梳针打手，降低各部打手的速度；（3）提高FA141风扇的速度，使筵棉均匀地输出。
开清棉主要工艺参数：棉卷米重320 g，棉卷伸长率±1.0%，卷长22 m，棉卷重量7.04 kg，棉卷罗拉速度10 r/ min，FA141成卷机压卷罗拉和棉卷罗拉间张力牵伸1.07倍，FA141成卷机尘棒间隔距 6 mm，
FA141A综合打手速度700 r/min，FA022-6多仓混棉机打手速度260 r/min，ZF1102A开棉机打手速度360 r/min，FA141风机转速1 300 r/min。
2.2 梳棉工序
2.2.1 梳理难点
开发超细旦木代尔纤维如何梳理好是最大的难点，具体体现在：棉结、短绒偏高；落棉较多；道夫、锡林绕花；道夫纤维转移困难。
2.2.2 梳棉机针布的选型（表 1）
对于棉结、短绒偏高以及道夫、锡林绕花等，主要表现在对梳棉机针布的选型上。针布要求：总齿高要小、齿要浅、工作角大些、密度偏大，有利于充分转移梳理。
2.2.3 紧隔距
采用紧隔距有利于纤维分离伸直平行度的提高，减少纤维相互搓捻扭结，使纤维在棉网中有较好的定向性。
2.2.4 降低落棉
对于落棉较多问题，山东联润公司大胆推测、大胆改造，打破常规将活动盖板反转改为顺转，前清洁罩板改为盖板，大大降低了落棉。
2.2.5 其他措施
试纺过程中还要特别注意以下几点：降低刺辊、锡林、道夫的速度减少对纤维的损伤；合理的锡林、刺辊速比；各处梳理隔距比普通纤维素纤维偏紧掌握；小定量、低速度。
梳棉机主要工艺参数：生条定量18 g/5 m，出条速度60m/min，刺辊速度714 r/min，锡林速度354 r/min，盖板速度167 mm/min，活动盖板/锡林间隔距（‰英寸）9/8/8/8/8/9，刺辊/锡林/道夫间隔距（‰英寸）7/5，前固定盖板和锡林间隔距上/下（‰英寸）8/8，后固定盖板和锡林间隔距下/上（1‰英寸）10/9。梳棉工序质量指标：重不匀1.3%，棉结25 g，12 mm短绒重5.4 g，16 mm短绒重6.8 g，落棉率2.5%。
2.3 并条工序
采用 3 道并条，这样可以保证熟条重量不匀率得到很好地控制。针对纺超细旦纤维牵伸力的特点，采用大后区牵伸、顺牵伸工艺原则，以减少粗节和改善条干。
经大量实验计算前弯钩伸直效果最佳时牵伸倍数为1.96倍，前弯钩没有伸直效果时的牵伸倍数为4.26倍。因此并条机的后区牵伸倍数在1.6 ～ 2.0较好，前区牵伸倍数在3.5以下为宜。并条机的并合数在 4 ～ 6 为宜。
末并使用带自调匀整的立达并条机来保证熟条的重量不匀率；采用涂抹复合涂料经紫外线处理过的皮辊防止绕花。并条主要工艺参数见表 2。
2.4 粗纱工序
采用小后区牵伸来保证条干的均匀性，同时粗纱定量偏小掌握来降低细纱的牵伸倍数，粗纱工序的重点是捻系数的设计。粗纱主要工艺参数：定量2.6 g/10 m，捻系数66，罗拉隔距10 mm × 26 mm × 36 mm，总牵伸倍数11.5，后区牵伸倍数1.19，罗拉加压（板簧摇架）230、220、170、220 N/两锭，锭翼速度800 r/min，钳口隔距4.5 mm。
2.5 细纱工序
（1）后区牵伸选用1.136时出现后罗拉扭震现象，调整后区为1.098同时改变细纱机中强板扭震现象消失。（2）钢丝圈的选型。经过大量的的实验最终选定布雷克UL型的钢丝圈比较适合，气圈相对稳定且锭速可以大幅度提高。（3）对异型管的开口、喇叭口间距、网格圈目数、负压等做了大量的实验，最终在保证质量节约能耗的前提下确立了最佳的参数。（4）纱支高牵伸倍数大，摇架压力要求偏大掌握；皮辊优选抗静电经紫外线处理过的低硬度皮辊。
细纱主要工艺参数：定量0.492 g/100 m，总牵伸倍数 111，后区牵伸倍数1.098，管纱捻系数（捻度）420（189捻/10 cm），罗拉隔距19 mm × 37 mm，罗拉加压160、220、200、180 N/双锭，锭子速度1.6万 r/min，紧密纺负压2 300 Pa，钳口1.6 mm，钢丝圈（布雷克）18/0（UL型），喇叭口间距3.5 mm，网格圈数目350个。
2.6 络筒工序
（1）车速偏低掌握可减少毛羽的增加，张力偏小掌握，过大容易勒坏纸管；（2）由于纱线截面纤维根数较少，捻接头参数吹气时间偏短掌握，大吸嘴压力偏大掌握。络筒主要工艺参数见表 3。
2.7 各工序温湿度控制
由于木代尔的吸湿性较大，为保证各工序的实际生活好做，要考虑各工序的逐步放湿（表 4）。
3 成纱检测质量
筒纱质量：断裂强度15.5 cN/tex，断裂强力CV值8.1%，速度400 m/min，断裂强度18.9 cN/tex，万米最低强度11.2 cN/tex，条干CV值14.6%，千米细节（-50%）19个，千米粗节（+50%）62个，千米棉结（+200%）128个，毛羽值2.43，3 mm毛羽19.75。
4 结束语
在超细旦高支纱的生产中各工序配件的优选是关键，特别是梳棉工序如何获得高质量的条子是最大的难点。在成纱截面纤维根数很少的情况下，优选工艺参数、把好各工序质量关、保证条干的均匀性是生产超细旦高支纱的保证条件，采用并条 3 道及带自调匀整的并条机是保证条干均匀性的有力后盾。