2烧结机点火炉整体安装优化技术'> 八钢430m2烧结机点火炉整体安装优化技术
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【摘 要】八钢430m2烧结机点火炉由于受到厂房吊具、空间位置、施工工期及自身重量的影响，采用传统的工艺及安装方法无法满足要求，本文提出新点火炉在烧结机检修前进行焊接、组装、砌筑和烘炉，通过优化施工方案，缩短更换时间，利用烧结机检修实施旧点火炉拆除和新点火炉整体安装。
烧结混合料点火是烧结工艺过程中的重要工序。烧结点火炉长期处于高温下工作，且炉内温度随生产状况变化而频繁大幅波动，点火炉炉衬须承受复杂的热应力以及气流的冲刷和混合料飞溅物的侵蚀。因此，烧结点火炉的耐材容易损坏，八钢430m2烧结机旧点火炉是烧结厂工程技术人员自己设计采用锚固砖悬挂、低水泥钢纤维莫来石浇注料捣固而成，2011年5月砌筑，8月投产，运行19个月后发现炉顶浇注料烧穿存在安全隐患，决定采用新的预制模块整体安装技术更换点火炉。
1 工程概况
本次430m2点火炉为技术改造性整体更换，主要工作有：将原有的旧点火炉进行全部拆除，新的点火炉降落、移动、就位，空、煤气管道及附件连接焊接、安装。本次安装的新点火炉不论在体积、还是重量上都比原有旧点火炉体积大、重量重。此次更换点火炉原计划利用烧结机大修进行更换，工期计划需要96小时（4天），但由于生产任务紧张，不得不对更换方案、时间进行调整、方案优化，最终决定36小时必须全部完成更换任务且具备投产条件。拆除旧点火炉由我方承担，16小时完成，新点火炉安装、烘炉、就位、对接由沈阳东焰工业炉窑有限公司承担，20小时完成。
因此次点火炉更换工期短、交叉作业多、施工难度大，主要是新点火炉的降落及管道对接两大工作，新的点火炉与旧点火炉的煤气管道及空气管道位置方向还不一致，给对接工作增加了很大的难度，而且还涉及煤气动火作业，所以施工的安全、质量，稳定性非常重要，因此施工方案必须详尽、优化到最佳，措施安全可靠，做到万无一失、施工人员必须统一指挥。
2 施工方案优化
（1）为节约时间，在烧结机停机检修前一周完成如下工作：在430m2烧结机本体平台上用4个50吨的千斤顶及临时支架架设在运行的台车上方进行钢结构焊接、预制模块、组装并完成烘炉。
（2）烧结机停机后，新点火炉开始利用千斤降落至点火炉轨道，同时旧点火炉开始煤气吹扫、管道割除、耐材拆除等工作，协调好同时进行两项工作。
（3）利用卷扬机将新点火炉拉至距旧点火炉5米位置等待就位。
（4）旧点火炉拆除完毕后，新点火炉立刻就位。
（5）新点火炉进行调整、管道对接，附件连接、焊接、安装，试压、调整。
主要施工工艺流程
新点火炉烘炉完毕烧结机停机割除旧点火炉管道、链接附件拆除旧点火炉同时降落新点火炉至轨道旧点火炉拆除、新点火炉移动旧点火炉拆除完毕新点火炉移动到位管道、附件焊接试压、点火调整。
3 施工方案
3.1 施工前工器具的准备工作
钢丝绳、吊具、轴流风机一台、煤气报警器两部、风镐2把（提前检查气源）、胶皮管20米2根、小型空压机一台、吊装废耐材料斗一个、10吨手拉葫芦4个、50吨千斤四个、钢板、垫块、槽钢等、钢丝绳两根（调整点火炉）、焊具、焊具各4付。
3.2 具体施工方法
3.2.1 旧点火炉拆除
旧的点火炉拆除主要利用主厂房的25吨行车及风镐进行。为安全起见，先进行蒸汽吹扫，检验合格后，把空、煤气管割断，对炉顶进行打水降温，下部采用轴流风机吹扫。旧的点火炉拆除共分三段，点火段包含烧嘴及钢结构，两段保温段均为耐材。主要是先点火段拆除，要求利用风镐人工把浇筑料沿南北方向剔除两条口子，割除连接的锚固件、钢结构后，吊走点火段部分，剩余两段保温段可利用行车吊出，所有工作16个小时内必须完成，具备新点火炉就位条件。
3.2.2 新点火炉安装
新点火炉下降的准备工作：
（1）由于新点火炉是采用千斤顶起、在运行的烧结机台车上烘炉，烧结机停机后需要降落至点火炉轨道上，于是对于行走梁中间有行走轮要拆掉，待在降落到安装位置前装上。
（2）把支承架、千斤顶支架放置在行走梁的中间位置，底部与轨道封死。
（3）在支承架上放置 4块10mm 钢板，每台千斤顶每次降落以钢板厚度为降落量，以防止千斤顶每次降落高度不同步。在千斤顶支架上放置 螺旋千斤顶，并顶住行走轮。
（4）每台千斤顶配备一名操作手（起重工），另专门有一人进行总指挥，所有操作手听从指挥者统一指挥。
3.2.3 新点火炉安装到位
（1）由于现已组装好的点火炉不水平，机头方向比机尾方向低2mm左右，就是点火炉第一次降落行程，对4台千斤顶来说有微量差别。根据实际情况，第一次降落不一定是所有千斤顶都要降落，待点火炉降落水平状态后。每次降落千斤顶要同步操作，最重要一点每次以抽掉1块钢板为降落量，4处支承架上每同一层次钢板是一起抽掉，不允许超前或滞后抽掉钢板，这一点指挥者进行检察、确认。待4块钢板全部降落完以后，点火炉落在支承架上，拿掉所有4台千斤顶，并拆走千斤顶支架（4h）。
（2）利用卷扬机配置滑轮组，用钢丝绳拴挂在靠机尾方向的水泥立柱上，两侧同时点动开启向机头方向运行，运行时要缓慢操作且同步运行。待新点火炉运行到距离安装位置3米处停止（4h）。
（3）旧点火炉拆除完毕后，利用手拉葫芦两侧同步缓慢拉动新点火炉至安装位置，检查前后连接点、管道对接点无误后，进行管道焊接、附件连接（8h）。
（4）所有焊接完成后，对管道、阀门、法兰进行气密性检查，点火炉附件的安装（2h）。
（5）检查确认没有问题，通入煤气进行点火调整，具备投产条件（2h）。
4 结语
八钢430m2烧结机点火炉采用预制模块整体更换技术，通过施工方案的多次优化，严密地组织，协调的配合，严格地按照所制定的施工方案、施工节点进行施工。使得实施过程完全按照既定目标，安全、优质、高效地完成任务；开创了在大型烧结机检修时进行大部件、整体化安装的成功范例，使得更换施工时间由96小时缩短到36小时，大大缩短了施工工期；为烧结生产赢得了宝贵时间，也为以后大型烧结机检修更换点火炉更换施工提供了很好的借鉴意义。
【参考文献】
[1]张志贤，喻贞仁.工业炉砌筑施工操作技术[M].冶金工业出版社，2008.