分体液压升降爬架施工技术应用分析

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【摘 要】 针对建筑工程施工过程中分体液压升降爬架施工技术所遇到问题提出预控措施，促进分体液压升降爬架施工技术进一步发展并对使用爬架技术经济效果进行总结，为高层建筑工程护体系持续改进奠定基础.

【关键词】 附着升降脚手架、分体液压

1 引言

附着升降脚手架出现提高高层建筑施工施工技术，解决落地式脚手架成本高、悬挑脚手架和挂架不能自主升降、吊篮不能用于结构施工问题，具有挑脚手架优点又克服悬挑脚手架需反复搭拆缺点.附着升降脚手架有着众多优点值得在高层建筑工程中推广使用.

2 施工工艺

2.1 分体液压升降爬架架体安装

以往结构施工是将主框架吊至相应位置固定，在主框架间搭设底部桁架与架体板进行结构施工.在某办公大楼工程中架体安装采用地面拼装与吊装相结合方法.

当不使用爬架非标准层即将完工时在现场地面搭设架体.底部桁架通过节点构件将杆件用螺栓连接.主框架通过焊接节点板与底部桁架用螺栓连接.架体板与主框架、底部桁架采用扣件连接.非标准层施工完成后在第一标准层底部搭设安装平台，将已经拼装好两层架体按照平面布置图吊装于安装平台上，用地锚与钢丝绳拉紧并用钢管顶撑确保架体稳定，进行第一标准层施工.调试架体并根据主框架中心线，在梁板上预留螺栓埋件，当砼强度标号达到ClO时在螺栓位置安装支座将导向轮从上往下滑入导轨，与支座用销子连接，导向架辊轮要加油，辊轮中下节架体吊装轴上加垫圈并紧固.用手动葫芦调整支座悬挑长度，并将螺栓拧紧，固定好支座即可随工程进度继续安装支座与搭设架体.当架体搭设完毕进行验收，验收合格后方可投入使用.当第四标准层结构施工完后对架体进行提升，进行上一层施工.与以往做法相比地面拼装与吊装相结合方法不占用施工工序，提高工作效率，节约工作时间.

2.2 分体液压爬架升降的施工

2.2.1 爬架提升前检查与准备

由安全技术负责人对爬架提升操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位并记录和签字.按分工清除架体上活荷载、杂物与建筑连接物、障碍物，安装液压升降装置，接通电源，空载试验，检查防坠器，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶等.

2.2.2 提升操作

安装防坠器，拔下防坠销，将底层附着支承用手动葫芦吊至顶层并固定，把泵站与油缸放置到提升操作层，安装油缸，接好高压软管、接通电源，开动泵站，扳动控制手柄进行油缸空程实验，合格后将液压缸活塞杆与架体用锁销连接，调整升降设备并预紧，拔下支座承重销并松开防坠器后开始起升液压缸活塞杆提升架体，完成一次提升后在架体上安装好承重销，松开活塞杆锁销，将液缸活塞杆将下，再次安装活塞杆锁销，重复操作至该跨架体完成升高一标准层作业后安装好承重销，在支座上部安装防坠销，将架体固定好后卸下液压缸活塞杆，再对下一跨架体进行提升。

2.2.3爬架拆除

拆除前要对操作人员进行安全技术交底，现场设总指挥，明确各岗位的分工，协调指挥.先将架体上的杂物，垃圾、障碍物清除，然后由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，严禁上下交叉拆除.拆除主框架前用塔吊将主框架预紧，防止支座松开时主框架下坠.根据现场场地情况，也可以采用将架体吊至地面后进行拆除.本工程中综合采用了以上两种措施进行爬架拆除，对于角部爬架在空中拆除，其余单片爬架则吊至地面进行拆除。

3 施工要点

3.1加工制作

分体液压升降爬架构配件制作具有完整设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量检验规则；制作单位应有完善有效质量管理体系，确保产品质量.制作构配件原材料及辅助材料材质及性能应符合设计要求，并按规定进行验证和检验.加工构配件工装、设备及工具应满足构配件制作精度要求并定期进行检查。

分体液压升降爬架构配件应按照工艺要求及检验规则进行检验.对附着支承结构、防倾防坠落装置等关键部件加工件要有可追溯性标识，加工件必须进行100％检验.构配件出厂时提供出厂合格证。

3.2安装

根据专项施工组织设计要求，配备合格人员，明确岗位职责，对有关施工人员进行安全技术交底.安装平台水平精度和承载能力应满足架体安装要求。

3.3使用

分体液压升降爬架使用前根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制附着升降脚手架专项施工组织设计，根据《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》有关要求办理使用手续，备齐相关文件资料。

分体液压升降爬架所用各种材料、工具和设备应具有质量合格证、材质单等。

质量文件.使用前应按相关规定对其进行检验，不合格产品严禁投入使用。分体液压升降爬架在每次升降前应根据专项施工组织设计要求对施工人员进行安全技术交底。

3.4拆卸

分体液压升降爬架拆卸工作按专项施工组织设计及安全操作规程的有关要求进行.拆除工程前应对施工人员进行安全技术交底，拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料.拆下材料及设备要及时进行全面检修保养。

4 预控措施

选择质量控制重点部位，重点工序和重点质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控。

4.1 加工与安装

导轨与导向架上预留孔位置偏差及附着支承安装偏差导致在爬架提升过程中出现承重销无法插入.在导轨、导向架制作和附着支承安装时需严格控制.在提升过程中采用起升高度大于导轨上预留孔中距液压缸活塞杆，依据实际情况旋高解决承重销无法插入事故.利用单缸分别升降动作进行调整使架体不出现倾斜。

4.2 封闭性

为提升安全，架体与结构间、两单元架体间留有一定间隙，成为防护薄弱环节，爬架施工考虑间隙处防护.在架体一侧和内侧分别安装翻板，当爬架提升到位后放下翻板并绑紧安全网保证爬架封闭性。

4.3 主要受力构件

爬架自重通过支座对预埋螺栓产生向上拉力，爬架提升时导轨与导向轮摩擦力通过支座对预埋螺栓产生向上拉力将预埋螺栓从楼板中拔起发生事故.楼板浇筑混凝土前在预埋螺栓底座上绑扎钢筋，加强对螺栓约束。

4.4平面布置

平面布置中考虑施工电梯与塔吊附着臂对爬架施工影响.施工电梯处采用落地和悬挑脚手架并与爬架共同形成外架围护.塔吊附着臂对爬架提升不造成影响.出现塔吊自由高度无法实现等非正常情况导致塔吊附着臂影响爬架提升可将爬架提前提高。

4.5拆模影响

当上层施工与下层拆模时间不协调时，爬架提升只能保证上层施工安全而无法兼顾下层拆模安全.施工人员应当分析拆模速度慢原因，尽量在拆模速度上解决问题.在混凝土中添加早强剂或对混凝土加强养护.在拆模层安装临时悬挑脚手架以保证拆模安全也可以在架体高度设计时考虑拆模时间因素使架体高度满足拆模要求。

5 结论

通过分体液压升降爬架施工技术应用中遇到现场实际情况，凭借施工经验提出预控措施达到满足结构施工要求、消除安全隐患目的，为广大施工一线人员提供参考意见。

参考文献

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