电气设备的维修检查与实践技术探索(全文)

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摘要在电气设备运行过程中因各种原因而可能会产生各种类型的故障，从而导致电气设备无法正常运行，不仅会对正常生造成一定影响，严重时还可能引起设备、人身事故。因此，当电气设备出现故障时，应该及时、准确、熟练、安全的检查故障原因并维修故障，从而保障电气设备能够正常运行。电气设备的维修检查与实践是一项复杂的系统工作，需要在长期的实践中不断总结、分析设备的故障原因及快速抢修的方法与技巧。对此，笔者将综合阐述电气设备维修中常见故障的检修原则及方法，以此与广大同仁进行交流学习。

关键词电气设备；故障维修；实践技术

中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）103-0170-02

随着我国电气化工业发展的不断推进，在工厂、企事业单位的生产活动均广泛使用各种类型的电气设备。为了满足各种生产活动的需求而生产企业研发多种类的电气设备应用于实践，当电气设备使用一定周期之后便可能出现各种各样的故障，这些故障可导致设备无法正常运行而影响正常的生产活动。在实践应用中为了能够实现快速维修，减低故障所带来的经济损失，设备维修人员必须熟练掌握常见的故障原因及维修技巧，缩短设备维修时间。在本文研究中，笔者将总结多年电气设备维修经验，详细阐述电气设备维修中常见故障的检修原则及方法。

1 电气设备常见故障的维修原则

1.1 先清洁后维修原则

若电气设备外部有严重污染，则需要先需要清洁设备的重要部位（如：按钮、接线点等），之后在检测电气设备的外部控制键是否存在故障。在之前的检修中便经常出现因为设备的外部污染比较严重而导致设备出现故障。

1.2 先询问再检查原则

若电气设备出现故障，首先需要询问管理人员设备在出现故障前、后是否存在有故障征兆或者异常响动等。检修人员若没有该设备的检修经验，则需要从最基本的检修步骤开始，也就是对电气设备的各个部件、链接、基本功能等进行逐次检查；在检修过程中若没有设备组装图纸则需要在拆卸时做好重点部件的组装标记。

1.3 先电源后设备原则

根据笔者多年维修经验得知，电气设备的故障中大部分都是由于电源因素而引起的，因此在维修电气设备时重点检查设备的电源。

1.4 由外及内检修原则

电气设备出现故障维修检查时，第一步是需要对设备外部进行细致检查，查看是否存在明显的裂痕或者缺损问题，以此来排除因外部设备缺陷而引起故障的可能性；若设备外部未出现异常情况则需对设备内部构件进行重点排查，为了避免盲目拆卸而破坏设备正常部件，在检修时需先确定设备故障之后再进行拆卸维修。

1.5 先静态后动态原则

在电气设备检修时先切断电源，仔细检查设备的电源系统是否存在异常，以此来判断故障原因及故障部位；若无异常或者缺陷则后在进行通电试验，此时检测设备相关运行参数、听设备运行声音，以此来判断设备故障的原因，确定故障问题之后再实施维修。

1.6 先后内部原则

在电气设备检修时若发现设备内部电气部件存在损坏，在更换新的电气部件时必须先检查设备外部电气线路是否存在问题，这样主要是为了避免外部电气线路存在问题而再次损坏内部部件。

1.7 先机械后电气原则

在确定设备未出现机械零部件故障之后，然后再对设备的电气部件进行检查。对于电气设备的电气故障检测一般需要使用专用检测仪器进行探测，若结果显示不存在接触不良等常规故障之后在实施机械、线路等系统检测，从而降低设备的漏检率。

1.8 先普遍后特殊原则

在电气设备故障中，大约有一半的原因都是由于装配配件质量或其他设备故障而引起的，在维修检查时应该将其作为检修的重点方向；电气设备特殊故障主要集中在软故障中，这个便需要依靠检测仪器和长期实际经验来进行测量与维修。

1.9 先直流后交流原则

为了保证电气设备检修的准确性及效率，笔者认为首先应该让设备在直流回路静态下运行检查是否存在异常，然后再让设备处于交流回路动态下运行检查是否存在异常。

1.10 先故障后调试

如何电气设备同时存在设备故障与调试问题，则必须首先针对设备的故障进行检修，之后在处理设备的调试问题。

2 电气设备维修检查方法

2.1 直观检查法

在电气设备维修中比较常用的维修方法就是直观检查法，其主要是采用看、听、闻等方式来判断设备外部是否存在异常或者缺陷。其具体的维修步骤如下所述：1）调查设备运行情况及故障发生前、后是否存在异常情况。设备维修时应先询问设备操纵人员关于设备运行及故障征兆等情况，例如：电气设备是否有无腐蚀性气体侵入或者出现漏水现象；电气设备周围是否存在明火、异常气体或者热源；设备是否有维修史及维修内容等等；2）初步检查。根据调查情况查看设备的外部是否存在损坏，开关位置是否正确，电气是否出现油垢、进水，螺旋熔断器的指示器是否跳出，各个连接点是否有松动、短短现象，绝缘部位是否存在烧焦现象等等；3）试车。经过前期的初步检查，在确认不会出现故障进一步扩大并损伤设备。人身之后，可对电气设备进行试车检查，在试车检查过程中必须时刻注意是否存在异常声音、异常气味、严重跳火现象，若出现上述情况必须立即停车并切断电源；在试车时还应该检查电器的温度、动作程度是否符合设备运行标准，以此来发现设备故障问题。

2.2短接法

根据笔者多年实践，总结出电气设备的常见故障主要有机械部分故障、电路故障、接线或接地错误或者电器电磁故障等等。上述常见故障中发生率最高的是短路故障，对于电路的短路故障检测除了采取常规的电阻法、电压法以外，同时可以采用短接法（分为长短接法和局部短接法），其利用一根绝缘性较好的导线连接可疑短路部位，当链接部位后电路恢复正常，则说明此处便是电路短路故障所在。

2.3置转换元件法

由于部分电气设备电路较为复杂，在若出现电路故障则长时间无法准确找到故障点，此时为了降低设备故障给正常的生产带来的影响，笔者建议可以直接更换同一相元器件进行检测实验，从而判断是否是因为电器故障而引起电气设备出现故障。在更换新的电器元件过程中，检查更换电器是否存在故障，这样可预防非电器故障因素盲目更换新电器元件而引起的再次损坏新的电器元件事件。

逐步接入（或开路）法：

若电气设备故障是由于电路并联线路的短路或者接地问题而引起的复杂性控制线问题时，电气设备在运行时会出现冒烟、火花等明显故障信号。由于电路的短路或者接地故障在外部观察时不易发现，因此我们可采取逐步接入（或开路）法进行检测。逐步接入检查法：其主要是针对电气设备的重点部位采取逐个更换熔断器的方法来检测电路故障问题，通过对每个支路接入试验，如何当接入到某一段线路时熔断器发生熔断时，则可判断为刚接入的电路及覆盖范围内的电器元件出现故障；逐步开路法：针对部分电气设备无法检查电路的短路或者接地故障时，我们可采用更换熔体并将多支电路进行交联试验，之后在依次逐个断开各个支路，在实施通电试验进行检查，如果断开至某一段线路时熔断器发生熔断时，则可判断为刚接入的电路及覆盖范围内的电器元件出现故障。此方法虽然操作简单，但是可能彻底烧毁损坏不严重的电器元件

参考文献

电气设备的维修检查与实践技术探索

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