现浇箱梁施工技术浅论

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摘要：随着桥梁建设的不断创新与发展，推进桥梁工程建设，在桥梁建设中存在着重要的影响作用。本文主要依据作者的施工现场对现浇箱涵工程的施工技术进行了详细的分析。

关键词：箱梁；施工；技术；分析

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

引言

随着公路工程施工技术的不断创新，同时也为了减少不必要的占用大面积土地。我国现有桥梁的日益增多，为了缩短工期以及保证桥梁的整体稳定性，桥梁基础及下部工程施工完毕后，进行下一道工序就是上部工程施工。上部工程施工分为2类，一类是梁板安装施工，一类是现浇连续梁施工，结合实际情况，就现浇箱梁施工简单的论述一下。

一、施工准备

场地平整、硬化。两端桥台附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便机械、钢筋、混凝土运输车等设施进场。钢筋加工由钢筋加工厂统一制作，主钢筋加工好后运至现场进行绑扎。桥位处采用压路机进行平整、碾压后，用C20号混凝土铺15cm作为现浇箱梁支架基础垫层底板。

二、施工放样

1.根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，由测量人员使用全站仪现场放出混凝土垫层底板各点精确位置，并用钢钉、红漆标注。并用钢尺进行校核。

2.施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行施工技术方案及安全专项施工方案交底，组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《桥梁施工技术方案》、《桥梁专项安全施工方案》，做到人人懂施工、懂技术并提高安全防范意识及保护措施。

三、连续箱梁现浇施工

1.底模板及模板

桥位处采用压路机将其平整作为桥梁满堂支架的底板基础，碾压后底板再采用C20号混凝土凝土铺15cm，然后在其上铺设支架，箱梁腹、翼模板采用方木支撑。上部箱梁底模采用加贴4mm聚氯乙烯硬质胶板或玻璃钢纤维板，其余大面积部位采用钢模板。贴面时用平头螺丝连接贴面板与木模，并使钉帽与板面平齐。

2.立支架注意要点

上部箱梁现浇前先搭设支架，支架采用贝雷架和钢管支架相结合的办法进行搭设，主要采用支架，局部可采用贝雷架辅助搭设。支架搭设前先用压路机对桥下路基碾压，消除一部分沉降，然后底板再采用C20号混凝土凝土铺15cm，在其上铺设支架。在搭支架时在路基中央留一个4米宽的通道供车辆通行。在路基边坡部分开挖大于2米的台阶方便支架的搭设。

在箱梁施工前对支架进行预压，预压重量按设计要求的不小于混凝土重量的80%。预压期不少于7天，以消除支架及基础的非弹性变形。

3.支座安装

支座安装应严格按照设计要求进行，对照设计要求进行，对照图纸设计位置，安置对应型号支座。支座安装应保持水平，底盘四角高差不超过1-2mm。支座中心要求精确定位，不得偏移。施工时应参照图纸，切实注意支座的安装墩位、方向，不得出现错误。钢板贴面、木底模应在支座位置处切开，并切实保证平面尺寸，严格密封，以防支座四周漏浆。

4.底板、模隔板及腹板钢筋安装

主梁钢筋工作量大，质量要求高。参与施工人员（技术员、工班长）必须认真阅读图纸，弄清每种型号钢筋的规格、尺寸、根数和具体摆放位置、精心安排、准确定位，跟班技术员应坚守现场，遇到问题及时解决。具体施工时应切实注意：

（1）采用与箱梁同品种水泥，提前预制2.5cm混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。

（2）底层筋若影响支座上板位置，可将钢筋提高，以保证最小间距的保护层度。支座位钢筋网应注意摆放时位置的准确性。

（3）墩顶实体段钢筋应随底板钢筋同时安装。

5.底板、模隔板及腹板混凝土的浇筑

箱体混凝土在拌和站集中拌和，拌和车运至现场，运至现场后采用吊车吊装入模。因底板钢筋较其它普通结构密集，给混凝土施工带来一定难度。所以，在施工操作时，应严格注意：

（1）彻底清除底板上焊渣和其它杂物，以确保拆模后，混凝土表面的整洁美观。

（2）一次与二次混凝土浇筑的施工缝应按《规范》规定严格处理。全部混凝土宜在最初混凝土初凝前完成时，应考虑新混凝土对已初凝混凝土的影响或设置施工缝，或按适当顺序分段浇筑。

（3）混凝土浇注时提前将底板下通气孔按设计位置预埋。预留孔成后采用塑料袋填塞。

6.安放内模、绑扎顶板钢筋

内模由汽车起重机吊装就位，就位后应将其固定牢固，而后再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与底板钢筋总体相似，绑扎及焊接应符合《规范》要求。

7.顶板、翼板混凝土浇筑

在浇筑顶板、翼板混凝土时，两侧的施工顺序应保持一致。腹板混凝土用插入式振捣棒捣实，当部分位置振捣器插入有困难时可用人工撬动钢筋网进行振捣，以保证工程质量。翼板和顶板混凝土使用插入式与平板式联合振捣，最后箱梁顶面用木抹收面。浇注翼板混凝土前严格按照设计图纸要求预留泄水孔，泄水孔要用塑料袋进行填塞以免进入水泥浆。

为方便拆除箱梁内模，施工箱梁时在中跨顶板中间开一个模桥向60×80cm的长方形人孔，在内模拆除完毕后马上按规范要求对裁断或弯折的钢筋进行搭接，将人孔用同标号混凝土进行修补。

8.混凝土的养生

结构混凝土在浇筑完成后，应遵从《规范》规定，及时对其养生。箱梁顶面应铺设草袋或塑料薄膜以防止水分过快蒸发。两翼下部表面，拆模前应经常保持模板湿润，拆模后不到养生期应注意加强养护。养生期不少于7天。

9.拆除支架及模板

当混凝土强度达到设计强度的85％以上时，可先拆除侧模模板，拆模时应使模板缓慢下落。模板拆除时，应注意防止模板与混凝土面碰撞而损坏结构表面。

参考文献：

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[2]谢云亿,箱涵施工工艺及监理质量控制要点[J]科学之友.2011(03).

[3]韩鹏,陈亚伟.箱涵施工技术.[J]科技传播.2011(08).

[4]袁向荆,浅谈钢筋混凝土箱涵施工技术[J]经营管理者.2009(08).