宁波地铁盾构区间钢筋混凝土管片预制施工工艺

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇宁波地铁盾构区间钢筋混凝土管片预制施工工艺范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：本文简要介绍了宁波轨道交通盾构管片的预制施工，从原材料、配合比、混凝土搅拌，浇筑以及养生方面予以阐述，为盾构区间管片预制施工提供了参考。

关键词：盾构 管片 预制

中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：

宁波轨道交通盾构区间衬砌管片为钢筋混凝土楔形预制管片，每环由封顶块（F），邻接块（L1），邻接块（L2），标准块（B1），标准块（B2），标准块（B3）共6块组成。衬砌管片内径Φ5500mm，外径为Φ6200mm，厚度为350mm，混凝土强度等级为C50,抗渗等级≥P10。

一、管片原材料

1、钢筋

钢筋、焊条和预埋件等品种、规格和质量，应符合设计要求和现有关规范的规定，钢筋骨架是由成型钢筋制作而成。钢筋半成品的配料尺寸严格按图纸放大样，放样时考虑弯曲成型的伸长量、焊接变形等因素，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。钢筋骨架必须在专门设计制造的成型靠模上定位后，并采用CO2气体保护焊焊接成型，钢筋骨架应采用吊车及吊架平稳的运输，保证堆放不变形。

成型的钢筋骨架，保证具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架质量有专人负责检查，并按规格挂牌标识，整齐堆放。

钢筋、钢筋笼加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082－2008）及《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446－2008）

2、水泥

采用普通硅酸盐水泥，为改善混凝土的抗裂性和体积稳定性，水泥C3A含量控制在6～10%的水泥。水泥贮存期不得超过三个月，不使用过期水泥。

3、粗、细集料

细骨料选用河砂，颗粒级配为Ⅱ区，细度模度宜控制在2.5～2.9之间的中砂。碎石选用粒形和级配良好的碎石，粒径范围选用5～20mm连续粒级。

粗细集料的检验项目、批量及取样等要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006的规定。

4、外加剂

选用聚羧酸减水剂。其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T 8076-2008、《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007等和环境保护的规定。

二、管片混凝土配合比

混凝土的试配强度根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件（主要夏、冬二季）的差异和变化，蒸养混凝土早期脱模的特性以及材料质量可能的波动并根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）计算，并按以下原则确定。

1、混凝土等级为C50，抗渗等级为P10，控制的最大水胶比为0.35，最大用水量不宜大于150kg/m3，胶凝材料用量范围控制在400～450kg/m3。

2、混凝土坍落度宜控制在60±30mm，

3、混凝土各种材料引入的总含碱量不应超过3.0 kg/m3。

4、混凝土各组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量，不宜超过胶凝材料重量的0.06%，管片氯离子的扩散系数≤12×10-13m2/s（以60天龄期标准养护试块测试值为准）。

5、混凝土试配阶段，除进行抗压强度、抗渗等常规测试外，还应进行电通量和抗碳化耐久性试验，对混凝土抗裂性能进行对比试验。

6、最终得出的设计配合比为：

三、混凝土搅拌、运输及浇筑

混凝土搅拌前应测定砂石含水率, 并据此及时调整施工配合比,严格按配合比计量，分批投料，缓慢加水，以保证搅拌均匀, 粗、细集料称量的允许偏差不大于2%；水、水泥（含掺合料）、外加剂的允许偏差不大于1%。搅拌时间不少于90秒，确保混凝土搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。冬季搅拌混凝土时，应保证出机温度大于12ºC，入模温度不低于5 ºC，混凝土运输采用从搅拌站直接放入卸料斗由轨道输送进入管片喂料斗内。

混凝土浇筑连续进行。根据模具型式确定振捣方式，确定采用附着式振动成型。混凝土下料采用分层下料方式。振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显，混凝土表面气泡不再显著发生，混凝土将模具边角部位充实并有灰浆出现时为准。不得漏振或过振。振捣完毕后，及时对外弧面进行收面处理，混凝土终凝（用手指轻压砼表面无压痕）和蒸养前拔除螺栓芯棒（不采用塑料套管时）。当芯棒拨出后，须将芯棒洗刷干净并涂上机油备用。

四、管片蒸养、脱模、水养和标识

1、蒸汽养护

（1）管片采用流水线蒸汽养护房养护。养护房具有防止水分、热量挥发的气密装置，其容积应能保证蒸汽的充分循环，蒸汽管道布置合理，避免管片局部温度过高。

（2）管片在恒温阶段相对湿度不得小于90%。

（3）管片蒸养必须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段进行，蒸养工艺技术要求下表。

2、管片脱模

（1）按钢模技术操作规程顺序拆除侧板和端板螺拴，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。

（2）同条件混凝土养护试件抗压强度达设计强度的15MPa可起吊管片，采用真空吸盘起吊脱模工艺。

（3）脱模后管片用液压式管片翻身架将其翻转90°成立式状态，在厂房内的临时中转区堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位合理稳妥；冬季时节厂房门、窗要关闭防风，还要对管片加盖塑料布保护，使其尽量慢慢自然冷却，以减少收缩裂缝的产生。

3、管片水养护

（1）管片脱模后分别在注浆孔及环向手孔处设置测温点，做好温度记录，当注浆孔内温度与养护水池水温小于20℃后，方可放入水池中进行水养护。

（2）水中养护时管片全部没入水中，且堆放排列整齐，并搁置在有柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位合理稳妥，养护时间不少于14天。

（3）吊入水池前对有螺纹的预埋件涂嵌黄油。管片出池后，检查管片外表面是否污染，必要时要进行清除，确保外表面的清洁。在出池过程中遇有管片损坏，必须及时按规定修补。

（4）冬季管片脱模后还须保证在室内专用中转堆放区静放一段时间，且应在管片周围增加围护防风设施进行保温，使其慢慢冷却。

4、标识

（1）管片脱模后即刻在内弧面进行标识，注明管片型号、生产日期和钢模编号；

（2）每片管片设有唯一的识别标识，与管片的制作和安装要求一致,包括所有与之相关的质量记录。

（3）标识清晰,采用黑漆喷标，不易褪色，严禁手写。

5、注意事项

（1）浇捣及抹面结束，应覆盖防水薄膜静养，静停时间可根据温度变化适当调整，但静养时间一般须达到2小时，方可开始蒸养。

（2）养护设备必须完整无损，养护房门保持密封，以保证蒸汽养护的质量。

（3）当蒸汽养护温度低于设定温度3℃时，应加大蒸汽供给量，高于设定温度3℃时，应减少或关闭蒸汽供给。

（4）管片经蒸养后以同条件养护试件的抗压强度达到15MPa以上，温度降到与外界20℃的温差以内方可推出养护房脱模。

（5）管片在室内专用中转堆放区经保温、慢冷后方可转入水养护。无论何时，严禁管片出模后直接转入水中养护。

五、管片的质量检验

1、管片检漏试验

管片按规范及设计要求进行抗掺检漏试验，试验的管片抗渗压力为设计要求的0.8Mpa，恒压3小时，渗透深度不超过保护层5cm为合格。如发现检漏不合格管片,则不得用于工程中,此外对当日生产的每块管片进行检漏试验。

2、管片的检验

执行《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082－2008）及设计标准，对单块管片的宽度、弧、弦长、外半径、内半径、环面及端面角度和平整度、及沟、槽等的宽深度等进行实测，偏差需满足规范要求。管片外观表面应密实、光滑、平整、边棱完整无缺损。

3、管片水平拼装检验

在钢模进公司检验合格后进行三环管片试生产及三环水平拼装，以检验管片钢模的制作质量，各项指标全部合格后得到业主和监理的质量认可后，再进入正式生产。正式生产后每套钢模每生产100环进行一次三环水平拼装检验，水平拼装的检验项目包括环缝和纵缝音隙、成环后内外径、各分块间的错台高差及螺栓孔的位置等。

4、管片出厂检验

每块管片经过严格质量检查，并逐块填写好检验表，检验后在统一部位盖上合格或不合格章，以及检验人员代号，合格的管片才能出厂,管片出厂检验内容，要求管片无缺角掉边，无麻面露筋；管片的预埋件完好，位置正确，埋件表面清洁；管片型号和生产日期的标志醒目、无误；管片混凝土28天强度、抗渗、管片检漏等技术质量指标符合要求。

参考文献：

1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446－2008）

2、《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082－2008）

3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）

4、《混凝土外加剂》GB/T 8076-2008、

5、《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007

6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006的规定。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。