高墩施工质量控制

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摘要：近年来高墩在桥梁施工中起到关键作用，影响工程安全、质量、进度；标准化施工、过程控制是施工高墩的主要部分。

关键词：高墩、施工工艺、脚手架、钢筋、模板、混凝土、施工要求

中图分类号：TU37 文献标识码： A

1.工程概况

银匠沟特大桥起迄里程为DK41+350.8-DK41+982.615，桥全长631.815米，桥台均为单线T形桥台，桥墩均采用单线圆端形混凝土实体墩，所有桥墩均采用钻孔灌注桩基础，该桥位于直线上，中心里程为DK41+666.008；桥面纵坡为-4.5‰、-6‰、-1.6‰；本桥采用 19-32m简支T梁；桥墩共计18个，墩号为1#墩~18#墩。最高墩高26米，最低墩高7米。

2.高墩施工

2.1施工工艺

测量放样—脚手架搭设--墩身钢筋加工及安装—墩身模板安装—浇注墩身砼—养生—顶帽钢筋加工及安装—顶帽模板安装—浇注顶帽砼—养护—拆模—养护

2.2脚手架搭设

在施工中，以承台为基础沿桥墩四周搭设双排脚手架，一次性搭设成型。由碗口支撑体系拼装而成，根据桥墩的高度确定作业平台顶面的标高。搭设时设置足够强度的剪刀撑，确保脚手架的整体安全。

2.3钢筋加工及安装

墩身钢筋在钢筋加工厂棚制作成型，分型号、规格堆码并编号，以便备用。墩身钢筋绑扎时，由平板车将墩身钢筋分批、分型号先后运抵墩旁，在墩旁用吊机配合，现场安装、绑扎。主筋连接采用搭接焊或对接焊。主筋同承台一次加工成型。

2.3.1 采用闪光对焊接头的外观须符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的焊头，必须重焊。

2.3.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用双面搭接电弧焊时，除满足强度要求外，还必须符合下列要求：

1 搭接接头的钢筋端部须预弯，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角。搭接钢筋的轴线位于同一直线上；

2 焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm；

3 主筋与箍筋之间绑扎时金属丝弯向墩身内侧，严禁伸进钢筋保护层。为了避免在绑扎钢筋时，钢筋与模型碰撞，施工中先进行钢筋定位，然后绑扎。钢筋与模型之间的定位采用钢筋磨具定位块或混凝土垫块。

2.4墩身模板

2.4.1 模板制作

模板坡度25：1墩形制作2套，模板节长均为1.5m、2m不等，可调整节高14.5m—29m墩高。模板设计按照使用和应用要求定做。在模板厂加工，面板采用δ=6mm专用钢板，块与块之间采用高强螺栓联结。墩身模板分块加工完成后，按拼装顺序编号，并依次先后运至试拼场进行出厂前的试拼。

2.4.2 模板安装

在桥墩模板安装之前，首先要打磨处理 ，清洗干净再打磨，再清洗，用干布擦干，涂刷较好的脱模材料，最终处理后的模板基本要像一面镜子，这样才可以保证砼外观。

安装模板时接缝采用双面胶，平整度控制在3㎜，相邻模板高低差控制在1㎜。安装完第一层要进行调平，测量其标高是否符合设计，校正轴线，在模板外紧靠模板周围打眼用钢筋定位并用干硬性砂浆堵塞根部缝隙防止漏浆，最后等全部安装完，再对其平面位置、顶部高程、节点联系、接缝、纵横向稳定性进行全面检查，合格后开始墩身混凝土的浇注。

2.4.3施工要求

1墩柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在墩柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。

2墩模安装玩第一层必须调平，纠正墩柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。

3根据墩柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

4墩柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件或打眼预埋（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。

5墩模板是采用定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施（加双面胶），确保不漏浆。

6墩模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。

2.5混凝土

混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全和外观质量,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工人员急需解决的。混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等,特别是高性能砼的施工应当引起重视，本段墩采用泵送浇注。

2.5.1施工要求

1认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;柱根部应在下部浇完间歇1h～1. 5h ,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

2模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙应用双面胶带、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

3在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。

4浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;加强检、验、查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m ,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

5认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;接缝处浇灌前应先浇20mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

6模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到2.5mp以上,方可在已浇结构上走动,拆除侧面非承重模板时,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急。

7拆模后及时养护，高墩养护难度大，我们采用塑料布包裹，墩顶放置两个水桶，始终保湿，养护期不小于14d。

混凝土的质量,影响结构安全,一般的质量,影响混凝土的外观评定质量。在混凝土的施工中,各工序应严格把关,克服人为的不定影响,按规范、规程进行操作,把混凝土的质量提高到最大。

参考文献

（1）《铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）；

（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；

（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号。