阐述轻骨料混凝土隔墙板施工技术
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摘要：满足超高层建筑设计及装饰功能需要的轻骨料混凝土隔墙板的施工具有相当的难度，而采用精细化的创新施工技术是解决工程施工及质量控制问题的关键。文章结合鸿儒国际大酒店项目实践，详细阐述了轻骨料混凝土内隔墙板的完整施工工艺流程及金属网片制作、龙骨安装、内置水电管安装等关键施工操作要点，结果表明轻骨料混凝土内空隔墙具有优良的质量特性，所采用的精细化组合成套施工技术适宜广泛应用。
关键词：混凝土; 轻骨料混凝土; 隔墙板; 外隔墙; 施工技术
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言
伴随高层及超高层建筑物的不断涌现， 建筑高度增加对建筑结构设计提出了严峻的技术挑战。 降低结构本身的自重及控制高层结构水平位移量是工程设计与施工的重点和难点， 传统技术已难以取得预期目标，且存在耗时、耗料、质量难以保证等缺点。 轻骨料混凝土隔墙板对于解决墙体的整体性及耐久性差、 保温隔热降噪效果不佳等问题具有良好的效果， 但在施工工序及质量控制等方面具有相当技术难度。 本文研究的重点就是结合具体项目，探讨其关键技术。
1 工程概况
南宁鸿儒国际大酒店工程是一座集高档商业、公寓于一体的建筑综合体，占地面积 6 922.75m2，建筑面积 11.7 万 m2；地下室 3 层，塔楼及地上部分 57层；裙楼面积 16 645.83m2，商住面积 74 911.65 m2，地下室面积 16 104 m2。 该工程结构体系为现浇框架筒体结构，裙楼部分塔楼区域内采用钢骨混凝土柱，6 层为普通转换层，7、23、40 层为避难层， 塔楼框架及筒体抗震等级为一级， 施工操作较为复杂。本工程采用了新型轻骨料混凝土内空隔墙，并针对该新型非承重结构研发出适用于轻骨料混凝土内空隔墙的施工工艺，具有安全可靠、简便易行、经济技术及环保指标上佳等优点，有效解决了施工现场环保控制和质量控制等难题。
2 施工工艺
结合现场实际情况，凸窗外隔墙安装施工采用以下工艺: 在轻骨料混凝土隔墙板的顶部与主体结构相连处，以及轻骨料混凝土隔墙板的底部与主体结构相连处分别设置“凹”字形后置埋件，用于接纳轻骨料混凝土隔墙板，“凹”字形后置埋件内侧宽度比轻骨料混凝土隔墙板厚度大 0 ～ 6mm，通过“凹”字形后置埋件，轻骨料混凝土隔墙板和主体结构连成有机整体，轻骨料混凝土隔墙板及“凹”字形后置埋件均满足承载力极限及挠度极限要求。“凹”字形后置埋件由“L”形后置埋件和“I”形后置埋件焊接而成，安装时先安装“L”形后置埋件，然后在“L”形后置埋件上焊接“I”形后置埋件，最终形成“凹”字形后置埋件。各后置埋件如图 1 所示。
2. 1 施工准备
2. 1. 1 材料准备
材料包括轻骨料混凝土隔墙板及配套黏结剂、配件用黏结剂、嵌缝剂、嵌缝带; 后置钢板埋件及膨胀螺栓; P·O32. 5水泥，中砂，粒径 5 ～ 8mm 细石。
2. 1. 2 施工工具
工具包括材料包括扫把、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、云石机、线坠、冲击电钻、木楔等。
2.1. 3 作业条件
根据设计要求，将隔墙板及其他材料、工具备齐; 根据设计图纸要求，在地面、墙面及顶板上弹出位置线; 将隔墙板安装面、粘接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，需要时做抹灰处理。
2. 2 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理找平放线、分档固定“L”形钢板埋件安装隔墙板调整板缝处理隔墙板下塞混凝土洒水养护焊接固定“I”形钢板验收外保温施工。
2. 3 施工顺序
1) 用扫把将安装隔墙板上下工作面上凸出部位的浮灰、砂浆、混凝土、杂物清理干净。堆积的混凝土剔凿干净。安装隔墙板的楼板，楼板顶面必须平整，需要时做剔凿和抹灰处理。
2) 根据施工图纸，在隔墙板安装前先做板的平面布置，列出板的位置和安装顺序，将隔墙板位置、边线用墨斗弹在凸窗上下板上，位置线要准确。
3) 根据现场实际尺寸，裁剪隔墙板。 裁剪必须用专业工具进行。隔墙板沿轴线排列，先排整板，端部宽度不足 1 块整板时进行裁剪，但宽度不得小于 300mm。隔墙板上下尺寸比洞口高 20 ～ 30mm，若隔墙板尺寸过小，将影响隔墙板的安装及隔墙板的稳定性。裁剪口一定要平整顺直。
4) 根据隔墙板的大小和位置，放置“L”形钢板埋件，一块隔墙板至少用 2 个“凹”形埋件固定，在与轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处( 第 1 块及最后 1 块隔墙板上下居中增设 1 组埋件) 的主体结构上分别放置多个“L”形钢板，每个“L”形钢板通过 2 个 M10 × 100 膨胀螺栓固定，如图 2 所示。
在建造外隔墙的位置，根据现场实际测量的主体结构的尺寸、大小和形状来安装轻骨料混凝土隔墙板，安装后的轻骨料混凝土隔墙板的实际高度比实际测量的墙体洞口的高度低 20 ～ 30mm。安装顺序由里向外，由靠主体结构一侧开始安装，每块隔墙板需要 2 个后置埋件固定，后置埋件设置在隔墙板之间的拼缝处，第 1 块隔墙板的 2 个后置埋件分别设置在拼缝处和距主体结构 200mm 处。安装前先将隔墙板与连接处清扫干净、湿润，后用 1∶ 3水泥砂浆铺设 1 层，铺设厚度为 10mm 左右。清除隔墙板侧面企口处浮灰，刷 1 遍界面剂在板的两侧，企口处满刮胶粘剂。隔墙板安装如图 3 所示。
在轻骨料混凝土隔墙板底部采用木楔子临时固定轻骨料混凝土隔墙板，将隔墙板挤紧，木楔交叉使用，相邻两个木楔方向相反，1 块隔墙板至少2 个木楔。然后用 C20 细石混凝土塞实轻骨料混凝土隔墙板底部空隙，在采用 C20 细石混凝土塞实空隙时，使“L”形钢板露出，然后进行下一块隔墙板安装。安装时一人挤推，一人用撬棒边挤边推，使隔墙板挤紧直至连接处挤出浆液，两块隔墙板之间间距约 7mm。在安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
图三隔墙板示意图
7) 洒水养护，待 3d 后，C20 细石混凝土强度达到 10MPa 以上时，取出木楔子，将放置木楔子的位置也采用 C20 细石混凝土塞实。
8) 将“I”形钢板与“L”形钢板焊接在一起形成“凹”字形后置埋件，轻骨料混凝土隔墙板被固定于上部和下部“凹”字形后置埋件之间，轻骨料混凝土隔墙板与“凹”字形后置埋件之间的间隙用 1∶ 2. 5水泥砂浆封堵严密，轻骨料混凝土隔墙板与主体结构固定在一起形成外墙板，如图 4 所示。
2. 4 施工要点
1) 隔 墙 板 固 定 所 需 后 置 埋 件“L ”形 钢 板 由50mm × 100mm × 5mm 和 100mm × 100mm × 5mm 的Q235 钢板焊接而成，100mm × 100mm × 5mm 的钢板水平设置，100mm × 100mm × 5mm 的钢板中间位置预留 2 个对称设置的 12mm 圆孔，在该 2 个圆孔处采用 2 个 M10 × 100 膨胀螺栓与主体结构固定。“I”形钢板为 50mm × 100mm × 5mm 的 Q235 钢板。这两种钢板埋件在施工前需要加工订做，运至施工现场前须涂刷防锈漆 2 遍。
2) “凹”字形后置埋件在轻骨料混凝土隔墙板的上下端拼缝处的主体结构上分别设置，上部的“凹”字形后置埋件与下部的“凹”字形后置埋件在一条垂直线上。
3) 轻骨料隔墙板保温性能好，导热系数比混凝土小，作为外隔墙使用时不需特殊保温措施，和其他普通墙体一样。
结语
基于实践经验和实际工况，结合鸿儒国际大酒店工程深入研究了轻骨料混凝土隔墙板施工技术。 主要核心技术包括 A 型和 B 型波浪金属网片参数化批量制作技术、金属网片与竖向龙骨的同步安装技术、金属网片内电线管的精致固定与封装技术以及金属网片与砂浆层界面特殊处理技术。上述关键技术顺利经过技术鉴定委员会专家鉴定，达到国内先进水平，本工程现场检测全部符合标准并一次性通过验收，验收合格率 100%。在大型住宅项目建设中所体现出的技术优势和经济优势尤为突出。
参考文献:
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