无梭织机技术发展新动向
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ITMA ASIA + CITME 2010展览会已落下帷幕,借助于ITMA ASIA + CITME 2010平台,共展出各类无梭织机 93 台(上届 118 台)(不包括织样机和起绒织机),其中剑杆织机 38 台、喷气织机 35 台、喷水织机 20 台、片梭织机 1 台。无梭织机中主要有以比利时Picanol(必佳乐)、ITEMA Weaving(意达织造)、德国Dornier(多尼尔)、日本Tsudakoma(津田驹)与Toyota(丰田)以及意大利Smit(斯密特)等为代表的国外织造设备厂商,展示了国际上织造技术发展的最新动向和最高水平。同时也有以浙江泰坦、山东日发、广东丰凯、上海中纺机、经纬股份等 10 个国内企业,展示国内无梭织机发展的最新水平。
1剑杆织机
19 个参展商以实物展出 38 台剑杆织机(包括 8 台商标织机及电子提花机厂商配套选用的主机),其中国外参展共 15 台,国内参展共 23 台。包括剑杆织机 19 台、提花剑杆 8 台、毛巾剑杆 6 台、商标剑杆 5 台以及剑杆织样机 6 台,模型图片展出双层剑杆及特种剑杆等。
受全球金融危机的影响,本届展览会与ITMA ASIA + CITME 2008相比,剑杆织机参展厂商及展出机台数量都有一定数量的减少。国外厂商参展的机型除Smit GS940、ITEMA Weaving R880及Panter(奔达)公司PANTER S3机型首次在国内展出外,其他公司与上届参展的机型基本相同。展示的技术水平,主要是对模块化设计理念的最好诠释,具体体现在价格和性能之间的完美平衡,使得模块化功能得到了广泛、灵活的应用。成熟的技术和完美的组合,以满足不同用户、不同品种的织造需求,节约生产成本,性价比较高,展示适应织造差异较大的不同品种。
国内厂商参展的机型水平均有很大的提高,车速基本都在 500 r/min以上,泰坦的TT 828、广东丰凯的“超越”型、山东日发的RFRL30,速度均达到了 600 r/min以上。品种适应性、多样化、自动化水平进一步提高并得到广泛应用等,这一切可与国际先进水平相媲美,代表了目前国内剑杆织机的最高水平。
从本届展览会可以看到,剑杆织机技术水平高、发展成熟,要再想达到历史性的突破是比较困难的。近年来成熟技术的应用,促使国内剑杆织机技术水平上升较快,与国外相比虽有差距,但差距已经不是很大了。剑杆织机技术水平主要体现在模块化、数字化、智能化、自动化、高速化、多品种适用化等方面。
本届剑杆织机主要展示多种先进的成熟技术,如电子开口、电子送经、电子卷取、电子选色、电子控制引纬、电子剪刀、电子绞边、电子马达直接转动以及强大的计算机控制与网络化等,根据市场需求,进行模块化功能不同组合,提供高效、低成本、高性价比、高可靠性的剑杆织机,以满足不同用户织造。主要发展方向如下。
1.1 多样化需求引导技术创新
剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广等特点,深受用户的欢迎,在无梭织机生产中占有相当大的比例。从本届展览会上可以看到,织造品种各式各样,有高档衬衫布、服装面料、牛仔布、室内装饰布、毛圈织物、商标织物等。品种的多样化需求,引导织机技术不断去创新和发展,织机厂商不断去适应市场需求,在织机品种、幅宽、配置等领域做出积极改进和创新。
(1)织机幅宽:从 190 cm发展到目前大量应用的360 cm。
(2)织造复杂品种:展出提花剑杆 8 台,大量配置电子提花(最多有 2 万针),花样复杂多变。
(3)高档毛圈织物:展出毛巾剑杆 6 台,织造各种高低不同、波浪型、凹凸毛圈等。
(4)商标机:展出商标机 5 台,本届主要是主机厂直接展出商标机,以往做商标机的厂商如华宝、莱宝、CNL等本次均未参展,这也说明主机厂在积极适应市场需求,大胆创新和改进。
(5)织造户外用品、工业用纺织品,开发双剑杆织造绒织物等多样化领域拓展。
总之,持续改进和创新,不断完善和拓展织机性能、效率,以满足用户多样化需求,为纺织行业提供更高的效率、更优的品质、更人性化的操作,为用户收获更大的投资回报的织机,大胆创新和改进。
1.2 高效和低成本的发展趋势
本届展览会与上届展览会之间,正好经历全球金融危机的影响,一时的经济低迷,对纺织消费品的需求也进一步减弱,致使我国纺织行业的发展受到了巨大影响。订单品种的种类和难度越来越大、小订单越来越多,订单的交期也越来越急。新产品、小批量、多品种等无疑造成生产成本增加,同时加上用工人员工资待遇的不断攀升,使纺织企业面临多方面的压力。唯有低成本高效率,才有竞争优势。所以金融危机也让大家再度认清了今后纺机技术的发展趋势,那就是高效和低成本。从本届展览会国外厂商参展的剑杆织机可以看到展示高效和低成本发展趋势。纺机制造商已经开始在提升设备生产效率和降低生产成本上下功夫以适应这一新趋势。
(1) 高效
・ 配置满足快速工艺调整;
・ 为了获得更高的生产效率、更优的品质,不去单纯追求超高速织造;
・ 为了机器性能更加完美,对本土化生产组装的机器比原来适当提高进口件率。
(2)低成本
・ 如国外厂商本次参展的机型:Smit GS940、ITEMA Weaving R880、Picanol OptiMax及Panter公司S3、E58等机型,在保持原有机器性能的前提下,根据用户织造品种要求,体现在价格和性能之间的完美平衡,选择最优配置;
・ 降低成本,进军本土化生产,如苏州必佳乐、上海意达、浙江奔达;
・ 对纱线不适宜高速织造的,用普通综丝更换碳纤综丝;
・ 为了减少用工,采用更加人性化的操作。
这一切都体现了纺机制造商已经开始在提升设备生产效率和降低生产成本上下功夫以适应这一新趋势。节约生产成本,提高设备性价比,使用户收获更大的投资回报。
1.3 模块化设计理念进一步发扬光大
从本届参展织机的灵活性、方便性、不同配置和对市场的快速反应来看,这一切正是对模块化设计理念的最好诠释。模块化设计一直在提倡,但是由于曾经永恒不变的卖方市场,模块化设计的好处没有显现出来,直到近十年来,市场的多变、订单交货期缩短、大量个性化定制、降低成本等的需求,模块化设计理念才得到了充分的推广和应用。本届展览会可以看到这一理念,不但体现在国外的展机上,同时也在国内的展机中得到应用和推广。
(1)Dornier的剑杆织机和喷气织机以模块结构设计的机架电器部分、操作部分等均相同,两种机型的多数零配件可互换,仅改装引纬机构,就能使两种机型互换,操作简单,大大降低零配件的库存量已减少运行成本。
(2)Picanol的OptiMax型、GT Max型两种剑杆织机,很多模块单元可通用,如:SUMO主马达带Optispeed变速功能、新型BLF后梁、Quickstep选纬器、PSO储纬器切换功能。
(3)Smit新推出的GS940型与GS920型剑杆织机,还采用“SMART”共用平台,除派生出GS920 F型毛圈织机、GS920 T型工业用布织机外,还可与该公司最新推出的JS900型喷气织机共用“SMART”平台,采用相同的模块结构和单元系统,在同一种织机类型中,能经济而快捷地更换不同的模块,从而给用户带来新的功能。
(4)ITEMA Weaving首次推出了R880型与K88型剑杆织机。
(5)国内广东丰凯超越型、泰坦TT 828、日发RFRL30等国内剑杆织机都正在应用模块化理念。成熟的技术和完美的组合,以满足不同用户、不同品种的织造需求。
正基于此,功能模块化设计理念,不但方便提供了产品的多样化配置,节约生产成本,缩短交货期,提供性价比高、产品可靠性高、性能优良的设备,满足不同用户织造不同品种的需求,而且还进一步为产品的不断创新奠定了良好的基础。
1.4 国内剑杆织机水平稳步上升
在本届展览会展出的剑杆织机中,国内厂商参展的机型水平均有了很大的提高,车速基本都在 500 r/min以上,广东丰凯的“超越”型、山东日发的RFRL30、泰坦的TT 828、上海中机的PG610速度均达到了 600 r/min以上,最高的为泰坦的TT 828,达到了 635 r/min。品种适应性多样化,如幅宽从 190 cm到 360 cm不等,织造品种有:平纹、斜纹、小提花、大提花等的衬衫布、服装面料、室内装饰面料等,还有工业用布、高档毛巾圈织物、各种精细商标等。这一切可与国际先进水平相媲美,代表了目前国内剑杆织机的最高水平。产品机电一体化、自动化水平进一步提高并得到广泛应用,国外剑杆织机成熟电子技术国内也普遍采用,如独立电机驱动的电子选色、电子绞边、电子剪刀、主电机直接驱动等成熟技术,大大简化了机械传动机构,节省能耗,提高整机性能。如广东丰凯的超越型剑杆,还采用主轴和开口分别双直接驱动技术等。另外计算机控制技术水平有了很大提高并得到了广泛的应用,友好人机界面便于工作参数设定、调整,提高了操作性,扩大品种适应性和易用性,减少了更换品种时间。这一切都说明了国内企业经过多年的努力,可靠性、稳定性正在稳步提高,与国际先进水平的差距越来越小。
1.5 特种剑杆织机领域尚需快速发展
由于剑杆织机自身的独特优势,生产厂家为适应市场竞争,必须会不断开发各种独特配置,不断扩展剑杆织机的功能,使其在玻纤、提花装饰布、工业用布等领域多方面得到应用。另外随着工业用纺织品需求上升,双层剑杆织机国内也已开发生产,工业用特种剑杆织机国内也已形成销售。
(1)广州丰凯的玻纤剑杆织机、大提花宽幅装饰布剑杆织机;
(2)常州悦腾的双层剑杆织机,用于织造汽车座椅面料绒织物等;除比利时Van de Wiele(范德纬尔)之外,还有德国Gusken(居士肯)、Günne(居内)两个公司和法国MAV公司。
(3)石家庄纺机开发的一系列特种剑杆织机,如宽幅成型网织机,适用于织造造纸用高档聚脂多层成型网、干网以及其它行业用过滤网、压榨网等。
(4)瑞典TEXO(特梭)FST织机:工业纺织品、过滤网毯、造纸网毯等。目前在安徽设立独资公司,生产过滤网、造纸网毯。
(5)德国Schonherr(圣豪)ALPHA400地毯织机:可加工面对面地毯、割绒和圈绒地毯、单层圈绒、长绒地毯、人造草坪、三维织物等各种地毯。
1.6 国产剑杆织机替代进口是必然之势
国产剑杆织机在经历多年的摸爬滚打后,高档剑杆织机技术发展成熟已初见成效,得到用户的认可,走向市场。无论是独资企业苏州必佳乐、上海意达、浙江奔达,还是国内其他企业生产的剑杆织机水平普遍上了一大台阶。2009年苏州必佳乐公司剑杆织机销售 1 400 台,上海意达 1 000 多台、浙江泰坦 1 000 多台,广东丰凯 800 多台,国产高档剑杆织机真正实现了产业化。敢与国外先进设备竞争,抵挡进口,增加出口,今后会不断地占领和扩张自己的市场,进口量会逐年递减,出口量会明显增加。技术创新会使国产高档剑杆织机进入稳步快速发展通道。
2 喷气织机
本届展览会 20 家企业展出了 35 台喷气织机(上届为51 台)。本届展览会国外企业虽未展示最先进的织机技术,也未展示超高的表演速度,但展示的产品更加注重实用性,织物品种包括家纺装饰面料、服装面料、浴巾、汽车内饰织物、艺术纺织品等等,涵盖了织造行业中大部分的织物大类品种。
为提高产品在中国市场的综合竞争力,Picanol公司首次展出了OMNIplus X型喷气织机,ITEMA Weaving首次展出了L5500型喷气织机。不少国内外企业从实用角度出发对喷气织机作了局部改进并显现出效果。主要发展方向如下。
2.1 高速、高效率生产,简化操作,减少用工
高速织造、高效率生产、简化操作、减少用工一直是喷气织机技术进步的方向。几年前国外展机速度已普遍超过 1 000 r/min(190 cm筘幅),某些展机展示的速度更高,一些国外设备的实际生产速度达到 800 ～ 1 000 r/min,普遍的实际生产速度为 750 ～ 800 r/min。目前越来越多的国产喷气织机展示速度超过了 1 000 r/min,普遍的实际生产速度为 550 ～ 650 r/min,个别设备达到 700 r/min左右。在织造某些产品时,喷气织机的看台数有所增加,用工数量在减少。
为提高织造速度,需要对一些机构改进优化。对机架重新设计,箱型结构的墙板增厚、增加纵向支撑、尽量降低机架高度、增加机架的刚性、稳定的机架结构等是提高速度的基础。
增加打纬平衡机构,主要是在摇轴上安装平衡块,平衡掉筘座、钢筘等零件摆动产生的惯性力矩,由此减少振动。经测试和实际使用效果明显,Tsudakoma在ZAX9100上采用偏心摇轴的机构是最合理的,在达到平衡惯性力矩的同时机构自重最小。
采用共轭凸轮打纬机构的欧洲机型,对共轭凸轮曲线进行优化,降低曲线的加速度峰值,有利于减少打纬振动。在窄幅织机上采用适应高速的共轭凸轮曲线,减少振动;在宽幅织机上采用停顿时间更长共轭凸轮曲线,有利于宽幅引纬。
为提高效率、减少挡车工作量,国外喷气织机应用了自动断纬处理机构,部分纬停由织机自动处理,不需要人工操作。在织造粗支纬纱时采用储纬器自动切换功能,通常是 2 个储纬器对应 1 个主喷嘴,当断纬发生在纬纱筒子与主喷嘴之间时,或者 1 个纬纱筒子用完时,织机自动切换到另 1 个对应的储纬器参与引纬,不必停车等待挡车工处理,提高了织造效率。
为便于调整,ITEMA Weaving在L5500上将边撑、纬纱剪刀、废边剪刀安装成同一组零件,这样调整门幅时相关零部件同时移动,操作起来非常方便。
2.2采取多种措施减少能源消耗,环保生产
喷气织机的能源消耗很大,其中绝大部分能耗是压缩空气的消耗,少部分是电动机、运动部件的能耗。国外喷气织机采用多种方式降低能耗并成熟地应用于产品中,国产喷气织机也开始采取一些节能措施。
对引纬过程进行动态地、精确地控制能够提高织造效率、适应异种异支纬纱引纬,也能在一定程度上降低气耗。动态精确控制引纬的方式有多种,已经成熟应用于织造生产,控制系统通常是根据探纬器探测到的纬纱飞行到达角度与设定角度的误差进行控制。
(1)自动调节电磁销、主喷嘴或辅助喷嘴电磁阀的动作时间,尽可能在正常织造的前提下减少辅喷电磁阀的开启时间。
(2)通过伺服控制阀自动调节主喷嘴压力或流量。
(3)自动调节织机运转速度。
ITEMA Weaving展出的L5500喷气织机在引纬控制技术方面取得新进展,突出表现在快速检测、高速处理、高速响应。L5500喷气织机在纬纱进入梭口之前就开始检测纬纱的飞行速度,并计算出纬纱飞行到达的位置,织机控制系统在当前引纬过程中自动实时调整主喷嘴、串联主喷嘴和辅助喷嘴喷射时间,不需要在下一纬进行调节,因此能有效地降低气耗。同时纬纱受力小,适应不同种类的纬纱织造 要求。
除此之外,国外喷气织机大多使用高推进力的主喷嘴,在同等的压力、流量下,通过改进主喷嘴内部形状有效提高出口流速,获得更高的纬纱推进力;使用多孔辅助喷嘴,气流集束性好、对纬纱的牵引作用柔和;采用 1 个电磁阀控制 4 个甚至 2 个辅喷嘴的方式;采取缩短气路、减小电磁阀容积也能取得降低耗气量的效果。
Picanol、ITEMA Weaving都已采用开关磁阻电子或交流伺服电机直接传动织机,国内广东丰凯、青岛华信也开始尝试用交流伺服电机直接传动织机,广东丰凯还用单独的伺服电机传动开口装置,这种传动方式较传统的三相异步电动机能耗更低。一些展机采用塑料综丝代替钢片综,大大减轻了重量,使开口机构的能耗降低。
Picanol的OMNIplus 800、Tsudakoma的ZAX9100采用无废边筒子的设计,吸风管将纬纱尾部吸住,废边剪刀剪断纱尾,剪断的纱尾被吸至废纱箱,无需废边筒子,可节省纱线消耗。
2.3拓展品种适应范围,提高织物品质,扩大喷气织
机应用领域
拓展品种适应范围、提高织物品质始终是喷气织机技术进步的动力,喷气织造领域的外延不断扩展。在本届展览会 35 台展机中有 10 台配置了提花开口装置,这是近年来喷气提花织机数量最多、比例最高的一届展览会。提花机最大针数达到 6 900 多针,可以织造宽幅装饰画。除家纺装饰织物外,展示的品种还有服装面料、凹凸织物(汽车座椅面料)、花式窗帘织物(纬纱为绳绒线、细旦长丝等)、毛圈织物、牛仔布(竹节纱、弹力纱)、装饰画等等。国内外企业为适应多种织物品种织造有针对性地采取了一些措施。
应用程控纬纱张力器,能够降低纬纱引纬过程中的张力峰值,适合于纤弱纬纱引纬,也能防止弹力纬纱回弹,适合弹力纬纱引纬;使用主喷嘴纬纱夹,用较小压力的气流垂直夹持住纬纱,不引纬时防止弹力纬纱脱出主喷嘴,或者防止主喷微风吹散包芯纱;使用伺服电机驱动的电子纬纱剪刀,能够针对每一路纬纱单独设定剪切时间,适合异种异支纬纱剪纬;采用双重辅喷压力,对应不同纬纱自动切换辅喷压力,适合异种异支纬纱引纬;使用新型拉伸喷嘴,拉伸喷嘴紧靠在纬纱尾端,喷嘴的管道嵌入到筘槽中,对纬纱尾端的拉伸效果比传统的拉伸喷嘴好,适合弹力纬纱引纬。
国内一些企业将主喷嘴、辅助主喷嘴的气路上置,能够实现对称所见门幅,在并列双经轴减幅织造时,左右两片经纱张力均匀,有利于提高织物质量。
2.4信息化技术应用提高设备的使用效率和管理效率
喷气织机的控制系统就是信息化技术与机电一体化技术高度集成的系统,数据采集、运算处理、反馈控制、人机界面等是控制系统的主要功能,发展至今已经比较成熟与完善。近年来最突出的进步是信息化技术的深入应用使喷气织机的操作、维护更为便捷,使用效率和管理效率明显提高。这些主要表现在:只要输入较少的织造条件参数,系统自动计算出必要的织造参数,顺利完成织造过程,减少人为因素对织造生产的负面影响,提高了使用效率;系统自动对织造过程进行控制和调整,提高了生产效率;系统自动提示设备维护要求、自动进行故障诊断;自动分类、汇总、分析生产管理需要的各种数据,车间的织机之间联网控制、集中管理,提高了管理效率;可以通过互联网对织机进行远程诊断,及时解决部分故障。
2.5对国产喷气织机今后发展的思考
织造企业的需求是织机发展的方向和动力。在喷气织造领域,今后中国用户的主要需求可能是削减用工成本、减少能源成本、提高织物质量、拓展品种适应范围。虽然目前已经有许多技术能够满足用户的这些需求,但这些技术仍未普遍地应用于织造生产。
为减少用工成本,高速、机构进一步简化、机电一体化程度进一步提高仍然是喷气织机技术进步的方向,储纬器自动切换、断纬自动处理、自动调速、远程诊断会逐渐成为喷气织机的标准配置,国外产品基本都已具备这些功能,国内企业需要加快发展这些技术。
减少设备能耗,特别是减少压缩空气消耗一直是喷气织机发展要求,国产喷气织机需要提高控制系统的水平,提供更多种对引纬过程进行动态、精确控制的方式(目前只有自动控制引纬时间的方式),涉及到的相关技术有快速检测技术、数据高速处理、控制软件、伺服控制流量(或压力)调节阀等。此外,国产的主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、异型筘等元器件、器材的制造质量、技术水平也需要有重大提高,才能适应减少空气消耗的要求。
国外企业已经开发了在线开车档检测技术,织机处理完断纱,在开车前,数码相机将织口位置拍摄下来并进行图像识别,根据织物纬密、标准的织口位置判断是否会产生开车档、开车档的类型及位置,自动调节送经、卷取等参数以防止产生开车档。这项技术对提高织物质量非常有利,具有广泛应用的潜力。
目前国内外企业都对喷气织机拓展品种适应范围作了很大努力并取得实效,喷气织机应用的领域越来越广泛。鉴于喷气织机高速、高效的特点,今后纺织企业仍然会在喷气织机上开发出更多种类的织物品种,相应要求织机制造企业根据织物工艺特点开发出相应的装置以适应不同的 品种。
3 喷水织机
本届展览会共有 9 家企业展出了 20 台喷水织机(上届为 7 台),2 台日本展机水平依然较高,但国产的 360 cm宽幅喷水织机、四喷嘴喷水织机、喷水提花织机等产品首次展出,显示出两年来国产喷水织机有较快进步。
本届展览会是十几年来展出喷水织机最多的一届展览会,从一个侧面反映出两年来国内喷水织机市场需求强劲的现实。
在 20 台展机中,Toyota公司的LW2M 230TN喷水织机和Tsudakoma公司的ZW8100 230 2C C10喷水织机技术水平很高,这两家公司都将其最新的喷气织机技术应用到喷水织机之上,同时结合了喷水织造的工艺特点而开发出喷水织机新产品,代表了喷水织机今后技术发展的方向。
(1)适应高速运转要求
采用高刚性机架结构、短动程的连杆打纬机构、打纬平衡设计,减少振动。
(2)精确控制引纬,提高运转效率
如能够单独调节喷嘴的喷射压力、根据纬纱飞行状态自动调节电磁销和纬纱制动器的动作时间等。
(3)提高织物品质的措施
如防止开车档措施(主电动机超启动方式、织口紧随、可选择停车或启动角度、启动时自动调节送经量)、电子送经和电子卷取机构、纬纱制动器、应用喷气织机储纬器等。
从本届展览会展出的产品看,国产喷水织机有较大进步,主要表现在喷水织造的范围进一步拓展。本届展览会首次展出四喷嘴引纬喷水织机、首次展出幅宽达到 360 cm的宽幅喷水织机,此外还有不少配置上下双经轴(双电子送经)、电子多臂、大提花装置的喷水织机,织物有衬里布、服装面料、装饰织物、羽绒布、遮光布、金属丝织物等等,在疏水性织物织造领域,国产喷水织机的应用范围更广泛、织物品种更丰富。
喷水织机具有速度高、能耗低、设备投资小等特点,特别适合疏水性织物织造。随着喷水织造范围拓展,喷水织机被广泛应用于疏水性织物生产,随之带来的水污染问题也愈加严重。一般而言,喷水织造的织物附加值较低,难以承受污染治理的成本,即便织物附加值较高,也未必是所有的喷水织造企业能够自觉进行污水处理,因此近两年来喷水织机在我国能再次蓬勃发展,不知是应该感到欣喜还是担忧。
4片梭织机
片梭织机是织机适应范围最广的无梭织机,以其适应性强而著称。无论织造窄幅或宽幅、轻薄型或厚重型、短纤或长丝、单色或多色、平纹或复杂图案的织物,片梭织机均能满足织造。但因其价格较贵,近几年来只有特殊织造需要时才采用,如宽幅(最大 540 cm)工业用纺织品,从最精细的滤布到织造气球的高密度高强特种织物,以及超厚涂层织物等。
本届展览会Sulzer Textil(苏尔寿纺织)未展出片梭织机。只有浙江扬誉机械展出 1 台片梭织机,幅宽 330 cm,速度 200 ～ 300 r/min。
该企业是中国最早生产苏尔寿片梭织机备件的企业之一, 主要生产苏尔寿片梭织机机构部件(如主轴传动装置、踏盘开口装置、送经卷取装置、投/接梭机构、打纬机构、布边系统、筘座等)和大约上千种片梭织机备件。
目前主要业务主要是对国内已有的二手片梭织机根据用户要求,进行改造和维修,以使原有织机满足产业用布、工业筛网的织造要求。
・ 加宽改造:加宽后幅宽 330、460、540 cm;
・ 卷取装置改造;
・ 踏盘开口改造;
・ 整机维护和保养;
・ 提综杆维修等。
5开口装置
本届展会国内外开口装置专业生产厂商众多,共展出了凸轮开口装置 7 台(套)、多臂开口装置 6 台(套)、提花机24 台(套)和边字提花 3 台(套)。
5.1 瑞士Stäubli(史陶比尔)公司
SX型提花机首次亮相于ITMA ASIA + CITME 2010,是Stäubli为高负载和高速生产而设计的一款经济型电子提花机。SX型提花机有两种规格:1 408 针和 2 688 针。SX型提花机采用平滑的驱动机构,振动低;密闭型设计,粉尘不易进入,无需,维修保养成本低;新型通风和过滤系统,使得机器在高负载和高速运转下的保持低温状态;机器结构紧凑,可安装在门型架上,净空高度要求低。
S1351型凸轮开口装置,是一款高性能的凸轮开口装置,适合喷气织机的应用。采用积极式、共轭凸轮驱动,8 个提升单元的间距为 12 mm,减小了梭口的开口大小,减小了经纱张力的变化,提高了织造的质量。
S2800系列电子旋转式多臂是Stäubli的高端产品,该机采用高材质、模块式结构,由箱体、共轭凸轮传动装置、偏心盘单元、转换电子信号的电磁块阅读系统、电控箱等 5 部分组成,最大循环数从 6 400 ～ 13 000 纬,可通用于剑杆、片梭、喷气、喷水织机。
5.2 英国Bonas(博纳斯)公司
LJ和ZJ系列提花机属同一产品家族,适合于剑杆织机、喷气织机织造平面织物和毛圈织物。模组化设计的电子提花机,优化和改进的电子选针系统,提供 100% 的电子控制装置和 100% 的故障诊断。电流驱动系统保证了电磁阀在所有速度、温度和电压条件下的稳定工作。ZJ型提花机配剑杆织机织造,ZJS型提花机配高速和喷气织机的织造。该系列提花机的针数从 1 152 针到 2 688 针。而LJ系列提花机的提花针数从 2 304 针到 14 400 针,双侧凸轮驱动带来的动力以及完整的静止角,可减小开口尺寸 20%,引纬时间更长,非常适合宽幅织机的应用。积极式电磁阀选针原理,使选针部分的机械传动过程和机械部件减少到最低限度。提花机的中心是电磁阀电子板,每个电磁阀操纵两片钢质竖钩,而竖钩通过上、下两个滑轮和滑轮圆带控制经纱运动。该套选针装置没有弹簧等元件,电子选择机构仅使用一个运动零件 ―― 竖钩,因而整机动作敏捷可靠、故障率低、磨损少、寿命长、振动小、维修保养方便。
纵观本届展览会展出的织机开口装置,提花装置在可靠性上正在向高速度、多针数发展。国产提花机水平有了很大提高,国产提花机的针数已达到万针以上。电子提花装置控制技术,发展速度很快,普遍采用“彩色触摸屏”的提花机控制器,可配备网络集成界面,用于访问花纹图案,软件可对任何格式数据进行交换。