钢结构安装时的质量问题及控制措施

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摘要：随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去,我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构,现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验, 施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，因此要严格控制钢结构工程现场安装的质量是非常必要。本文作者根据多年积累的工作经验,对钢结构安装时的质量问题进行了分析研究，同时也提出了施工质量控制措施及安全保证措施。

关键词：钢结构；安装；问题；质量控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言：随着钢铁工业的发展,大大推动了建筑钢结构的快速发展。20世纪80年代,上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑,90年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。钢结构工程已在建筑领域广泛应用,但钢结构在现场安装过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的现场安装,必须严格控制质量,防患于未然。

1.钢结构安装时常见的质量问题

钢结构在在安装过程中出现的问题主要出现在施工方。施工方往往由民工担任，他们的技艺非常熟练，水平也较高，但正因为如此，他们往往在施工时随心而做，有时候甚至会不重视图纸等书面食物，导致了与图纸要求不符合等问题。

1.1钢柱安装时违反操作规程，像蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。 

  1.2单位无安装工艺，安装构件无顺序。有时构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。 

1.3锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。 

  1.4安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

1.5现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。 

  1.6图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 

  1.7围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

2.针对安装工程中的常见质量问题提出的改进措施

2.1安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。  

2.2钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 

2.3高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 

2.4加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。 

  3.钢结构安装的质量控制具体措施

3.1对钢结构的原材料的质量要保证

钢结构种类很多，例如钢柱的钢材是型钢等，对于这些不同的种类，不同的材料都需要符合国家标准的要求。同时，焊接材料，螺栓等配件也需要符合标准。正因为材料的质量可以直接影响钢结构的质量，因此我们需要对钢结构的材料进行质量监控。比如要检查螺栓的直径，导程等，确保它们符合国标。同时,对一些有强度要求的材料要进行强度试验,确保它们的实用性。

3.2是针对构件方面的质量也要加以监督

在钢结构中，每一种构件的功能都有所不同。有的需要承担切应力，完成拉伸工作；有的需要承担剪应力，完成扭转工作；还有的需要承担正压力，完成支撑物的工作。因此，在对构件进行选择时，一定要由实际情况还有构件的实际功能而定。在进行检查监督时，一定要做好完整的记录，一旦发现出现问题，要立即更换材料。

3.3需要对施工准备工作进行质量控制及其监督

在之前的问题分析中，我们已经了解到在对螺栓高度的控制，抗剪键槽的预留方面都需要加以重视，这些都离不开在施工之前进行的准备。在施工准备中，要进行划线工作，比如螺栓高度的控制就应该在这一过程中完成。同时，还要进行埋件的工作，这时正好能完成抗剪键槽的预留。因此，在进行划线，埋件等施工准备时，一定要仔细且精确，不能模棱两可，要达到一个较准确的标准。同时在进行划线工作时，还要注意基准点的设置，这是划线的基础工作。同样的，埋件工作也十分重要，埋件对钢结构安装的质量和进度具有极大的影响。而埋件也一定要在钢结构的施工之前完成，因此对施工准备方面进行质量控制措施是非常有必要的。

3.4就是之前提到过的精度问题

可以说，以上三点质量控制措施都具有的一个特点，就是要保持高精度。精度在钢结构的安装中可以说是一个最根本性的要求，只要达到了高精度，许多问题都会迎刃而解。那么在质量控制的过程中，如何做到一如既往的高精度呢？我认为应该形成一个成熟的质量控制体系。首先，每一个施工队要有一个完成的监督团队，对他们有要求，有指标，然后将钢结构安装中可能存在的问题一一提出，同时还要给予检查的标准。最重要的，不管是施工者还是监督人员，都要具有责任感。

4.钢结构工程在现场安装过程中的安全保证

不管是高空坠落物还是工人自身的坠落,都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定,对超过6 m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走,所以必须张挂水平安全网进行防护,水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10 m。钢梁安装完毕后设置安全绳供人员行走时挂安全带,这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时,在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮,施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器,人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时使用的所有工具都必须拴安全绳,施工人员操作时安全带必须挂在安全绳子上与钢梁联结以防止发生高空坠落。

5.结语

钢结构在现场安装过程中出现问题,会带来许多后患,轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因而,钢结构安装工程的质量问题也越来越引起人们的重视,因此加强钢结构安装工程施工质量控制,具有很重要的现实意义和必要性。总而言之，对于钢结构工程的现场安装,必须严格控制质量,防患于未然。

参考文献：

[1]金卫东.浅谈钢结构安装施工技术[J].科技资讯,2008,(12).

[2]冀书成,冯红.关于钢结构安装几个问题的总结[J].四川建材,2011,(03).