无尘化矿井建设在峰峰集团的实践

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇无尘化矿井建设在峰峰集团的实践范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要：峰峰集团针对煤矿井下粉尘治理的实际。确立了以“健全机构、完善制度、加大投入、创新手段、分源治理”为核心内容的无尘化矿井建设新思路，大力开展综合防尘技术创新工作，开发并推广应用了可调采煤机移动式气水喷雾装置、综掘机强力外喷自动加液降尘装置、喷浆机气动除尘装置等防降尘新技术、新工艺和新装备，井下粉尘浓度得到有效控制，有效的改善了井下作业环境。

关键词：无尘化 建设 实践

中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0106-02

Abstract：The actual peak group for the coal mine dust governance.Establish build dust-free mine new ideas to“sound institutions， improve the system，increase investment， innovation means，source control”as the core content， vigorously carry out Comprehensive Dustproof Technology Innovation，promote the use of adjustable shearer mobile gas water spraying device，digging machine strong spraying automatic liquid adding dust device，spraying machine pneumatic dust removal device to prevent dust of new technologies，new processes and new equipment development and，effectively control mine dust concentration，is effective in improving the underground working environment

Key words：clean construction practice

井下粉尘是煤矿主要危害之一。煤尘超限不仅会引发煤尘爆炸，产生大量的有毒有害气体，还能引起瓦斯爆炸和矿井火灾。当井下发生瓦斯爆炸时，煤尘的参与又往往使事故进一步扩大，造成严重的经济损失和人员伤亡。职工长期暴露在高浓度粉尘的作业场所会导致尘肺病的发生，调查研究显示煤炭行业内尘肺病患病人数在全国各个行业中居首，影响了煤矿企业的社会形象。

随着煤炭生产机械化程度不断提高，矿井在生产过程中产生的粉尘大幅度增加，井下粉尘的治理问题也越来愈受到国家的重视。企业在高效安全生产的同时，实现绿色、清洁生产已成为煤矿企业生产的发展趋势。

峰峰集团高度重视职业安全健康体系的建设，在矿井粉尘的研究、防治方面做了大量工作，公司于2008年提出了建设无尘化的新要求并投入大量的资金和人力、物力，开展了防尘、控尘新技术的研究工作，在防尘管理制度完善、防尘系统设计、防尘设备研制、防尘新技术推广使用等方面做了大量的工作，切实提高了矿井防尘的实际效果。

1 健全机构，落实责任

建立健全有效的组织管理体系是做好防尘工作的重要前提。峰峰集团成立了以主要领导任组长，有关副总经理、总工程师、安全副总和相关业务部门主要负责人为成员的综合防尘工作领导小组，负责制定综合防尘工作规划，对公司防尘工作进行统筹协调，安排部署煤尘防治重点工作。公司成立了职业危害与健康管理部和职业病危害防治院，负责井下生产场所粉尘综合防治和职工健康监护工作。各矿也按公司统一部署成立了综合防尘工作领导小组，设立了防尘队及相应的机构，配备了管理、技术人员、医护人员和专职防尘员。公司、矿、区科均建立和完善了综合防尘工作责任制，做到了机构到位、人员到位、责任到位。形成了分级负责、责任明确、相互协调配合的三级综合防尘组织体系，保证了综合防尘工作的顺利开展。

2 完善制度，规范管理

管理制度是工作落实的重要保障，只有建立起科学化、标准化、规范化的管理制度体系，才能从根本上保证各项防尘措施落到实处。峰峰集团始终高度重视防尘制度建设，按照有关规定，结合本单位实际，修订完善了峰峰集团综合防尘管理制度，先后下发了《峰峰集团矿井综合防尘技术标准》、《峰峰集团综合防尘各工种操作规程》、《峰峰集团轻型支架放顶煤工作面综合防尘管理规定》、《峰峰集团关于加强矿井综合防尘工作的通知》、《峰峰集团关于加强矿井综合防尘实施意见》、《峰峰集团关于推广使用几项综合防尘新技术和新装备的通知》、《峰峰集团隔爆设施管理办法》等一系列管理制度和标准，规范了防尘管理工作，形成了符合生产现场实际，具有自身特色的综合防尘制度体系。同时，为了保证各项管理制度落实到位，峰峰集团加大了综合防尘工作的监管力度，建立了完善的监督检查管理体系，除日常检查工作外，各矿每月对防尘系统进行一次系统检查，发现问题及时解决；公司每季度对各矿防尘制度落实及防尘设施使用情况进行督导检查，实现了综合防尘工作的制度化、规范化、动态化管理，促进了综合防尘工作的持续不断改进和提高。

3 加大资金投入，提高装备水平

2008年以来，集团公司逐年增加安全投入，不断提高防尘技术和装备水平。近年来更新防尘管路53670 m，购置测尘仪器150多台。井下现场装备了国内先进的机械式转载点自动降尘装置3000多台，机械式煤巷掘进爆破自动喷雾装置500多套，水质净化器3200多台。可调式采煤机气水喷雾装置60余套，综掘强力外喷自加液装置80余套。通过持续不断地加大投入，使综合防尘技术和装备水平显著提高，为提升综合防尘工作水平，改善生产作业环境发挥了重要作用。

4 创新手段，分源治理，提高科学治尘水平

依靠科技进步，积极研发和推广应用防尘治尘新技术、新工艺、新装备是做好防尘工作的关键。多年以来，峰峰集团不断创新综合防尘技术手段。组织科技人员对粉尘产生各个环节的共性、关键性问题进行重点攻关，积极研究矿井控尘、抑尘、降尘的新技术、新工艺和新装备，在粉尘的分源治理上取得了一大批科技成果，多项成果别获得了国家实用新型和发明专利。

4.1 回采工作面实施短壁双排眼高压注水技术

峰峰集团针对轻放工作面放顶煤、移架煤尘产生量大、灭尘困难的特点，从源头上减少煤尘产生根源，成功实施了了回采工作面短壁双排眼高压注水技术，提高了煤层水分含量，减少了采、落煤过程中煤尘的产生量，极大的改变了工作面的作业环境，同时还加快了采前瓦斯释放。通过现场实测，采用上述技术比单纯采用传统的长臂注水提高降尘效果2倍以上。

4.2 可调采煤机移动式气水喷雾装置

针对回采工作面的防尘水压小、采煤机内喷容易堵塞、外喷效果差的国内技术难题，在回采工作面推广使用了具有自主知识产权的可调采煤机移动式气水喷雾装置，该装置以压风为动力，实现对水自动加压，并将降尘剂自动恒比例添加，经过装置气化，节约了降尘用水量，提高了雾化效果，增大了对采煤机滚筒的覆盖面积，降尘率达90%以上，极大改善了回采工作面的作业环境。

4.3 综掘机强力外喷自动加液降尘装置

在掘进工作面，针对国内综掘机喷雾装置存在的不足和除尘风机等装置不能解决高瓦斯矿井除尘的难题，自行研制开发了“综掘工作面强力外喷自动加液降尘装置”，实现了供水自动加压、降尘剂自动恒比添加，配合高效气水喷雾装置自动灭尘，有效解决了高瓦斯和突出综掘工作面粉尘控制难题，降尘率达到95%以上。

4.4 喷浆机气动除尘装置

在锚喷工作面，针对国内锚喷除尘装置除尘效果不理想的问题，自行研制了喷浆机气动除尘装置，对喷浆和所有的产尘部位进行封闭，能够有效的对喷浆机所产生的粉尘进行全方位捕获。降尘部分采用气动装置为动力，方便现场使用并实现了本质安全，极大地减少了喷浆机所产生的粉尘，降尘率达到95%以上，作业环境粉尘浓度接近或达到国家标准，达到国际先进水平。

4.5 机械式爆破自动喷雾装置

该装置利用爆破产生的冲击波将气阀和水阀同时打开，气水形成的喷雾将爆破断面进行封闭，以达到阻止爆破粉尘飞扬、熄灭爆炸火焰的目的。该装置解决了高突矿井电控自动喷雾因爆破时停电而不能实现自动喷雾的难题。由于该装置不需电力，实现了本质安全，并有效控制了爆破时所产生的粉尘，降尘率达到90%以上。大大改善爆破现场的作业环境。

4.6 强磁水质净化装置

该装置通过特制磁化处理，改变了降尘用水的物理性质，有效的解决了水质净化问题，保证了喷雾装置的正常使用，增强了降尘效果。

4.7 转载点实行封闭管理和机械式自动喷雾装置

机械式自动喷雾装置利用杠杆原理，在皮带、溜子等运输设备运送煤岩时，连续带动杠杆一端使其扭动一个角度，从而在杠杆另一端依靠行程开关打开水门。进行喷雾除尘，同时，对转载点进行全封闭。通过在峰峰集团的推广使用，减少了维修量，提高了装置完好率，有效杜绝了煤尘二次产生。

4.8 机械式全自动大巷洒水冲尘车

结合矿井实际，利用牵引装置产生的动力，峰峰集团成功研制了机械式全自动大巷洒水冲尘车，有效的解决了巷道冲洗的技术难题，填补了国内纯机械洒水的空白，该装置本身没有任何动力，只靠牵引装置为动力，实现了设备本质安全。冲洗大巷时，用蓄电池电机车牵引装置运动，并提供能量进行自动冲洗巷道。利用斜巷绞车、钢丝绳牵引还能实现斜巷的洒水冲尘，与人工冲洗巷道比较、提高劳动效率50倍以上。

4.9 主要大巷推广使用隔爆棚自动冲水技术

在主要大巷研究使用隔爆棚自动冲水技术，通过对隔爆水棚的分组自动冲水，克服了传统的人工单个冲水的工人劳动强度大、效率低、安全性较差等问题。同时，对隔爆设施的安装地点、固定架结构、固定方法等进行规范管理，增强了隔爆设施的安全效果。

4.10 采掘工作面安设安设自动净化水幕和挡尘帘

在回采和掘进工作面回风巷道安设使用挡尘帘，在挡尘帘的上风侧顶部安装自动净化水幕装置，通过水分子的张力作用，挡尘帘有效地割断了矿尘沿风流方向的进一步扩散，净化了回风巷空气，取得了很好的显著的降尘效果。

在自主研发、科技攻关的同时，峰峰集团瞄准国内矿井综合防尘的领先目标，引进，装备国内先进的综合防尘设备，以两个新型矿井为试点，先后试验使用了采煤工作面智能喷雾系统、工作面粉尘超限控制系统等目前国内先进的综合防尘技术手段。进一步提高了峰峰集团的矿井科学治尘水平。

5 提高认识，搞好个体防护

通过采取粉尘综合治理措施，峰峰集团各矿井下粉尘得到有效控制，作业环境得到有效改善，在此基础上，峰峰集团进一步强化井下员工个体防护工作，为每一名井下作业人员配备专业性防尘口罩，并定期更换滤膜。公司通过教育和培训，使职工充分认识到粉尘的危害，进一步提高了职工个体防护工作的自觉性和主动性，各级领导加强对个体防护工作的监督落实，规范职工防尘口罩佩戴，筑牢了职工免受矿尘危害的最后一道防线。

6 严格考核，责任到人

峰峰集团不断强化防尘工作的监督、考核。矿井防尘设施安装不到位、不能正常使用、矿尘超标，对单位罚款5万～10万，对矿主管领导责任追究。通过严格的考核，进一步增强了各级领导工作的积极性和主动性。公司建立健全了了尘肺病健康检查、建档、诊断报告、治疗和疗养、个人防护用品管理等10余项管理制度，把综合防尘工作纳入党政负责人的绩效考核内容，严格各项管理制度的落实兑现。

通过积极努力和不断探索，大力开展无尘化矿井建设，峰峰集团的综合防尘工作取得了显著成效，井下作业环境得到显著改善。作业环境平均粉尘浓度下降近10倍，杜绝了煤尘事故发生。2008年以来新接触矿尘工作的作业人员，没有发生一例尘肺病。使峰峰集团井下职工实现了有尊严的工作、体面地生活，使职工的“生命权”和“健康权”得到保障，享受企业改革和经济发展所带来的成果。