浅析混凝土施工质量通病及其防治措施

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混凝土在建筑工程建设中起着非常重要的作用，它是工程建设中使用量最大，应用最广泛的建筑材料。但是在混凝土的施工过程中，经常出现一些常见的质量通病，严重的影响混凝土结构的耐久性和安全性。本文通过分析混凝土施工中常见的质量通病的原因，提出相应的防治措施，供大家参考。

引言

混凝土具有强度高、耐久性好，防火性能好等优点，是现在工程建设中使用量最大，应用最广泛的建筑材料。但是在混凝土施工的过程中，经常出现一些质量通病，所以就要求施工管理人员对于这些质量通病提出相应的防治措施，来保证建筑工程的质量。

1 孔洞

现象：在拆模后，混凝土已经浇筑成型，混凝土内部出现了尺寸较大的孔隙，混凝土没有完全包裹住钢筋，使得有些钢筋出来[1]。

1.1 出现的原因

出现孔洞的原因：（1）在混凝土浇筑和振捣的过程中，混凝土中的粗骨料被卡在了钢筋密集处或者预埋件处，使得混凝土不能下落，从而导致混凝土不能密实。（2）混凝土出现离析现象，粗骨料和细骨料分离，在混凝土振捣的过程中，重量重的骨料下沉，导致砂浆没有完全裹住骨料。（3）在混凝土倒料的阶段，一次性倒入混凝土过多，同时振捣器没有完全振实，出现了孔洞。（4）在模板的施工过程中，例如砖块、木块等杂物，卡在钢筋的上部，在混凝土的浇筑过程中，混凝土被挡住，不能完全填充模板，使得模板内的混凝土不能完全密实，出现孔洞。

1.2 孔洞的防治措施

（1）对于模板内复杂的钢筋密集区，采用颗粒比较小的混凝土浇筑，同时在混凝土浇筑的过程中，要分层浇筑，分层振捣，直至混凝土密实。（2）对于预留孔洞的混凝土浇筑过程中，要特别注意采用从预留洞口的两侧下料，并且控制下料的速度，保证下料的混凝土密实。（3）在混凝土下料的过程中，严格控制混凝土的浇筑时间，防止混凝土离析，同时要采用正确的振捣方式，例如二次振捣[2]。（4）在模板的施工过程中，清理模板内的杂物和混凝土中的杂物。

2 蜂窝

现象：在混凝土成型后，拆除模板，混凝土结构表面出现了石子多，砂浆少，石子没有完全被砂浆包裹，类似于蜂窝形状的孔洞。

2.1 出现蜂窝的原因

（1）混凝土的配合比不正确或者混凝土配制的过程中，加入的石子、砂子、水泥和水的用量不正确，导致配置出来的混凝土石子多、砂浆少的现场。（2）在混凝土浇筑的过程中，出现了严重的混凝土漏浆。出现这样现象可能由于模板的施工不符合要求，模板的缝隙没有处理好或者在振捣混凝土的过程中，模板严重移位，导致已经浇筑的混凝土出现严重的漏浆。（3）在钢筋密集区，使用的混凝土的石子粒径较小或者混凝土的坍落度较小，砂浆的要求没有达到要求。（4）在混凝土的搅拌过程中，没有搅拌均匀，导致其和易性没有达到要求，不能使混凝土振捣密实。（5）混凝土在下料的过程中，下料的高度大于2m，使得混凝土中粗骨料集中在一起，没有被砂浆完全包裹，出现混凝土离析现象。以上这些原因都容易导致混凝土结构出现蜂窝现象[3]。

2.2 蜂窝的防治措施

（1）制定合适的混凝土配合比，在混凝土配制过程中，严格按照混凝土配合比配料，做到计量准确，同时要严格控制混凝土搅拌时间，使得混凝土拌合料搅拌均匀。（2）检查模板的缝隙，采用合适的措施严密模板缝隙。在混凝土浇筑的过程中，仔细观察混凝土是否有漏浆现象，如果出现漏浆，及时采用相应的措施，防止其漏浆。（3）在混凝土的浇筑过程中，每层浇筑的高度不要超过2m，浇筑楼板混凝土时自由下料的高度不宜超过1m，要分层浇筑。下料的过程中，可以采用串筒、溜槽、振动槽进行混凝土的浇筑。（4）对已经下料的混凝土，进行分层振捣，直到混凝土不再显著下沉，表面不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为止，同时避免出现漏振的现象。

3 露筋

现象：混凝土已经浇筑成型，出现混凝土结构中的钢筋没有被混凝土完全包裹，而在外面。

3.1 出现露筋的原因

（1）在混凝土施工过程中，混凝土的保护层的控制不符合要求，垫块没有放，或者没有固定好，混凝土在浇筑过程中，钢筋贴近模板，导致混凝土没有完全包裹钢筋，使得其外漏。（2）在钢筋密集区，水泥砂浆被骨料挡住，没有下落到钢筋底部，不能包裹住钢筋，在混凝土浇筑成型后，就出现了露筋的现象。（3）模板的施工不符合要求，在混凝土浇筑的过程中，砂浆通过模板的缝隙漏掉，导致钢筋的周围缺浆，从而出现露筋。（4）混凝土的保护层过薄不能满足要求，或者钢筋笼被移位，造成钢筋错位，从而造成露筋现象。（5）采用木模板在混凝土浇筑的时候，没有用水充分湿润，导致混凝土浇筑成型的过程中，木模板过度吸水，混凝土强度不能满足要求，造成混凝土脱落，从而出现露筋现象[4]。

3.2 露筋的防治措施

（1）在混凝土浇筑之前，必须固定好垫块的位置，确保每隔1m处固定一个砂浆垫块。（2）在钢筋密集处，控制好石子的粒径，使得石子能够通过钢筋密集区，下落到钢筋密集处底部。（3）控制混凝土的下落高度，当下落高度超过2m时，需要设置溜槽或者串桶帮助混凝土下料。（4）在混凝土浇筑的过程中，严禁重击、踩踏钢筋，防止钢筋移位和散架。（5）在混凝土浇筑之前，要用水充分湿润模板。如果模板有缝隙，需采取措施进行堵严。（6）严格控制拆模的时间，防止拆模过早，导致混凝土强度不够，保护层剥落。

4 麻面

在混凝土已经浇筑成型，拆模后，混凝土表面出现许多类似麻点、凹坑等，表面非常粗糙。

4.1 出现麻面的原因

（1）模板的表面本身就非常粗糙，或者模板内表面的杂物没有清理干净，拆模的时候，混凝土表面被粘住，形成非常粗糙表面，就形成了麻面现象。（2）在混凝土浇筑之前，没有用水把模板充分湿润。在混凝土浇筑后，混凝土表面中的水分被模板吸走，造成混凝土表面严重失水，出现麻面现象。（3）模板的施工不符合要求，模板出现了缝隙，在混凝土浇筑过程中，出现了漏浆现象，从而导致混凝土在成型后，出现了麻面的现象。（4）使用的模板，刷油不均匀或者出现了部分漏刷，导致混凝土在拆模的时候，混凝土表面被粘住，出现麻面。（5）混凝土在下料后，没有对混凝土进行充分的振捣和充实，导致混凝土中的气泡没有完全排除，有些气泡就在模板的表面留下，形成了麻点现象[5]。

4.2 麻点的防治措施

（1）把模板表面的杂物清理干净，除去坚硬的杂物。（2）在混凝土浇筑之前，要用水把模板充分湿润。（3）在对模板进行刷油时，要均匀，不要出现漏刷现象。（4）在模板的施工过程中，防止出现缝隙，如出现缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（5）当混凝土下料后，对混凝土要分层进行振捣，使得混凝土振捣密实、均匀，不再有气泡产生为止。

5 缺棱掉角

现象：在混凝土浇筑成型拆模后，混凝土结构的直角处出现局部混凝土脱落，有缺失。

5.1 出现缺棱掉角的原因

（1）在混凝土施工之前，没有用水把模板充分湿润，或者混凝土浇筑后，对混凝土养护工作没有做好，造成模板吸收了混凝土的直角处的水分，导致混凝土直角处缺水，造成混凝土强度降低，棱角处的混凝土出现剥落现象。（2）在混凝土拆模的过程中，混凝土的直角处受到强烈撞击，造成混凝土结构直角处混凝土剥落，出现缺棱掉角现象。（3）在混凝土冬季施工中，混凝土的直角处受冻，造成混凝土拆模后出现缺棱掉角现象。

5.2 缺棱掉角的防治措施

在混凝土浇筑之前，要充分湿润模板，并且在混凝土浇筑后，应认真浇水养护。（2）混凝土拆模过程中，防止混凝土受到重物撞击。（3）在混凝土冬季施工中，要采取一定措施防止混凝土受冻。

6 结论

要保证混凝土结构的质量，首先必须保证混凝土施工质量，在选用有资质、技术水平高的施工单位的基础上，还必须针对以上这些常见的混凝土施工质量通病，采取相应的防治措施，才能保证建筑工程质量，从而保证人民生命和财产的安全。

参考文献

[1] 王庆忠.如何防治钢筋混凝土的质量通病[J].科技风.2008，15（01）：93-95.

[2] 张铭川，张道广，宋晓静.钢筋混凝土质量通病防治措施[J].科技信息（科学教研）.2008，7（17）：42-44.

[3] 马祥春，陈国志.浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施[J].黑龙江科技信息.2008，12（21）：61-64.

[4] 李春香.钢筋混凝土质量通病的防治措施[J].科学之友（B版）.2008，18（07）：77-78.

[5] 李东升.浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施[J].科技风.2009，6（16）：45-47.