基于AVR单片机控制的半导体激光电源
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摘 要：激光电源系统以ATmega16为微控制器，基本功能有：查询、显示、稳光、恒温。半导体激光器激光输出功率受外界温度变化的影响极其严重，最大缺点就是易损坏。因此制作一款半导体激光器的同时，也应设计出配套的性能可靠的激光电源。本系统设计精巧、使用安全、整机性能可靠，可在同类型激光器的控制及发光二极管的控制中推广使用。
关键词：激光器 单片机 电源 控制
中图分类号：TN248.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0001-01
驱动电源的性能对半导体激光器起到非常大的影响，瞬时电流或者电压突变等许多原因都可破坏激光器。电流、温度的剧烈变化会使输出光功率突变，影响输出的精确、稳定。基于单片机的智能化控制，对于解决半导体激光器工作的准确性、稳定性和可靠性的问题起到了极大改善作用。现介绍一种由单片机控制的激光器电源，该系统具有广大的实际使用前景。
1 系统构造
系统的整体结构见图1。组成模块包括：电源管理模块，控制单元模块、温度控制模块、驱动模块等。因为半导体激光器对驱动电源的特殊要求，电源的设计需非常完善。电源部分由功率驱动路、使能电路、电流负反馈电路、取样放大路、恒流源电路、限流保护电路等组成。控制部分主要包括温度和光功率控制，可使半导体激光器输出更加准确、稳定和可靠。
2 激光电源的设计
2.1 电流源的驱动
电源自身的纹波对输出电流影响非常大，电源电压部分中应使用效果良好的稳压电路和滤波电路，确保电源电压有很低的噪声与干扰纹波和非常高的稳定度，采用恒定电流源电路抑制浪涌电流。监测单元的作用：当工作时电流突变或高压瞬间冲击时做出快速响应，同时将中断请求送给单片机系统，MCU便将输出电流调低至零，这样实现过电流保护的作用。
2.2 光功率反馈控制
设计一个闭环的反馈系统来确保激光器输出光功率的稳定性。在激光器后端面安放一个光电二极管，对输出光功率进行采样，首先将其转换成监测电流，然后通过电流与电压的转换电路将其转成电压信号，调节控制信号的幅值来调整输出电流，最终达到对半导体激光器输出光功率的恒定控制。
2.3 恒定温度控制
半导体激光器对温度非常敏感，温度的升高，阀值电流提升，促使输出光功率降低，波长变大。温度的升高还会造成LD内部产生缺陷，还可导致影响寿命。PN结温度的上升主要原因是因为输入的电能所产生的热消耗，因此需要调控激光器的结温，使输出的光功率和工作波长稳定。
利用温度传感器对半导体激光器的温度值进行采样，获取实际温度值，然后与键盘预先设定的基准温度值比较，同时进入PID算法控制模块，经过算法处理，得到稳定的温度值，最过将稳定的输出数字控制量经过D/A转换，把得到的模拟信号量发送给半导体制冷器，从而达到对半导体激光器的温度自动控制目的。
2.4 显示界面
系统使用LCD12864显示输出频率、输出脉宽、输出脉冲数。在待机时，显示当前系统的频率、脉宽、输出脉冲数值；当系统处于预置状态时，界面显示图标闪烁，如果此时有增加、减少键按下时，将增减相应的数值。
2.5 键盘控制
键盘有五个按键，设置为开始/停止、波形的选择、功率设置、增加、减少。可预置功率、频率、脉宽的值。按键优先级从高至低依次为启动/停止、波形选择、功率设置、增加、减少。通电时，波形选择、功率预置、增加、减少键有效。当增、减按键被连续按下时，增加、减少的速度会自动变快，使系统可以快速的实现要求功能。
2.6 硬件方案设计
系统主要硬件设计有光功率控制和温度控制电路，可以更有效地解决半导体激光器工作的准确、稳定和可靠性问题。硬件结构如图2。光功率和温度采样模拟信号经放大后由A/D转换为数字信号，送入MCU进行运算处理，反馈控制信号经D/A转换后再分别送给激光器电流源电路和温控电路，形成光功率和温度的闭环控制。
3 结语
本文应用avr单片机对激光电源进行智能化控制，介绍了智能控制系统的硬件结构和工作原理。应用开关电源和微控制器的解决方案，使激光电源具有智能化程度高、体积小、保护完备和使用方便等优点，同具备与电脑或其它智能仪器通信等功能。经过测试，系统性能稳定，完全达到科研机构对激光电源性能指标要求。
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