磨煤机乌金瓦烧瓦原因分析及预防
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摘要：磨煤机是电站锅炉最重要的辅机之一，磨煤机的运行状况直接影响制粉系统以及锅炉的安全运行，本文针对国电兰热范坪热电厂扩建工程双进双出磨煤机的结构特点分析磨煤机乌金瓦烧瓦的原因及预防措施。
1、引言
国电兰热范坪热电厂扩建工程锅炉为正压直吹式制粉系统，每台炉配备三台沈阳重型机器厂生产的BBD3854型双进双出磨煤机。
2、设备组成及性能参数
2.1 磨煤机的主要组成部分
双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承系统，大齿轮喷射系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置，磨煤机整机重量190.673T。
2.2 磨煤机性能参数（如表1）
3、乌金瓦烧瓦原因分析
#1炉B磨煤机在整套启动试运阶段满负荷运行2小时后出现承力侧瓦温达到55℃保护动作跳磨，在顶起罐体后经检查乌金瓦已拉伤。
当时主要运行工况：
主汽压力：12.075MPa；主汽温度：566℃；负荷：140MW供油压力：0.178MPa；供油温度：37.44℃；电流：111A。
烧瓦原因分析：（1）油质清洁度差是烧瓦的主要原因。由于本类型磨煤机的结构特点与以往不同，磨煤机轴承上盖有一个完全封闭的副油箱，该油箱属于厂家配制而成，现场安装期间没有切割检查，烧瓦后经割开检查发现，厂家内部焊缝焊接质量极差，药皮、焊渣没有清理干净，在运行期间被油冲刷脱落掉至空心轴上从而带入瓦面烧瓦。（2）轴承球面存在轻微的夹绑现象，此种结构的球面，属于线接触，在检修安装时不需要研刮其结合面，只需检查其是否有夹绑，而施工人员没有认真检查，间隙偏小，夹绑造成乌金瓦在热态下膨胀受阻产生烧瓦。
4、预防措施
根据烧瓦原因分析，在#2炉安装、试运阶段制定相应的对策，以便磨煤机的试运工作能顺利进行。
4.1 油清洁度
（1）将磨煤机轴承上盖的副油箱在安装前全部切割检查，清除副油箱内部的厂家焊渣，保证副油箱内部清洁。（2）油管道在安装前必须进行酸洗，酸洗后的管道安装时采用机械切割、氬弧焊焊接的安装工艺，并在油系统正式进入乌金瓦之前进行体外循环滤油（包括高压顶轴油管），化验合格后方可进入轴瓦，确保油管道清洁及油质干净。（3）为了防止在运行期间油带入杂质的现象，在轴承盖上部副油箱内部用80目的铜丝布自制滤网，即可避免油带入杂质进入轴瓦。
4.2 轴承球面夹绑
4.2.1 轴承球面的检查
对于线接触的球面结构，厂家不要求现场研刮，一般接触宽度为5～20mm，但检查工作一定要仔细，检查分两步：
第一步：在平整场地摆放好轴承座，将乌金瓦放置在轴承座上，用人力分别从四角施力，若摆动灵活即可，若不摆动或摆动不灵活，则需对球面打磨处理。
第二步：用塞尺检查轴承座与球面四周间隙，保证0.10mm塞尺能塞入200mm，否则应打磨处理。
4.2.2 轴承座的安装
在轴承本体的装配法兰面上画出纵横轴线，使轴线与底板轴线相一致。检查轴承的水平度，调整垫铁的高度。主轴承安装以瓦的底面为准，两个轴承的水平偏差不大于0.50mm（推力侧高于承力侧），两轴承之间的距离偏差不大于2mm，两轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸缩量（膨胀间隙35±2mm）；轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；待主轴承定位后，把底板和轴承下半部间的螺栓拧紧。为了避免罐体承重后台板变形，在找正时要求台板中心4组垫铁受力大于其他各组。
4.3 乌金瓦的研刮
乌金瓦的研刮工艺是磨煤机安装最重要的环节，必须按下列要求进行（相关数据根据不同的轴颈计算而得）。
（1）将乌金瓦与轴颈清洗干净；（2）接触角采用700，轴直径为1501mm，每度弧长为13.1mm，接触弧长917mm；（3）乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，每25mm×25mm区域不少于4点，接触面积大于85%，接触点要清楚；（4）推力面接触均匀，不能偏斜，接触面积大于65%，接触点每cm2不少于1点，推力总间隙为0.6-0.8mm，误差小于0.15mm；（5）研刮要求如下图1、表2。
4、实施效果
根据以上措施，在#2炉施工时严格控制，效果良好，通过下表大罐顶起高度即可比较出来（如表3）。
#2炉三台磨煤机在空负荷试运、整套启动试运阶段运转平稳、正常，各项指标均达到优良，未发生由于机务原因造成的停磨现象。