变压器企业如何做好精益生产的推广应用

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摘要：精益生产发源于日本，成熟于美国，在汽车制造等机械化程度较高，流水线作业比较完善的行业得到了广泛应用，对降低产品成本、提升公司利润率、增强企业核心竞争力等方面发挥了极其重要的作用。文章对变压器企业如何做好精益生产的推广应用进行了论述。

关键词：变压器企业；精益生产；推广应用；降本增效

中图分类号：F273　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2011)07-0145-03

一、精益生产的起源

精益生产的早期基础是日本丰田准时制生产方式，是由美国数位专家通过大量调查和实践后，最终形成的比较系统的精益生产理论。目前，精益生产已经成为工业界最佳的一种生产组织体系和方式，在全球制造型企业中日益显示出强大的优越性，在世界范围内也日益得到普及和推广。精益生产和精益思想也越来越成为各种企业改造自身业务流程和提升企业竞争力的战略性武器。

二、精益生产的核心思想

(一)　精益生产的核心

精益生产的核心是改善与持续改善，消除浪费，加强生产准时制，不断提高企业管理的基础水平。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

(二)　精益生产的目的

精益生产理论从诞生之初，其目的主要是提高劳动效率的同时提升产品质量，降低生产成本，进而增强市场竞争力，使企业获得更好效益和更多利润。

(三)　精益生产的使用范围

由于企业类型不同，所处的行业不同，成本对企业效益影响的差异很大。但所有企业对于利润最大化的追求是一致、永恒的，向精益生产要效益是所有企业面临的共同问题，因此，精益生产适用于生产、研发、设计等所有企业。

三、变压器企业的特点

当今世界，大批量、机械化的流水线作业已经成为汽车、家电等行业的主要生产模式，其特点是产品原料、半成品和产成品基本相同，精益生产在这种模式下的推广、应用已经十分完善和成熟。变压器的生产制造与之有着根本性的区别，主要体现在以下几方面：

(一)　生产模式不同

在汽车生产过程中，同一产品的生产数量往往是几万台，甚至上百万台，而这些产品的生产图纸、工艺流程和原材料是一致的。变压器产品具有很强的排他性，必须要根据不同用户需求进行有针对性的图纸设计、原材料采购和整体装配，即产品只能供应指定用户，而同一用户对同一种产品的订货往往只有几台，甚至一台。在这种情况下，产品无法形成批量生产。

(二)　销售模式不同

汽车业的销售模式是：先期生产出产品，然后在市场上进行销售，而变压器的销售模式完全不同。变压器产品是采取以销定产的的销售模式：即先签订销售合同，之后再进行生产。这主要是因为变压器单台产品价格少则数百万，多则上千万，对生产企业的资金占用很大；同时，必须要根据不同的用户设计不同的产品，即产品只能面向某一类甚至某一个用户进行销售，因此必须要先签订销售合同，再进行产品生产。

(三)　库存含义不同

汽车等产品的库存，主要是指企业生产出来，但还没有销售给用户的产成品，即还没有进入市场销售的产品。减少库存的主要方式是：想办法将产品销售出去。而变压器行业实行的是以销定产的销售模式，在这种情况下，所谓的库存产品是指已经生产完毕但还没有交付给用户的产成品，减少库存的方式主要是与用户沟通，使之尽快提货。

(四)　交货期含义不同

汽车等产品的交货期，主要是指根据企业自身的生产能力和市场需求预测，制定的生产任务、计划和完成时间，这主要是企业内部的控制指标，可以根据市场的变化做成相应调整，如：某种产品原料价格涨幅较大，而用户又不能接受产品价格上涨时，生产企业可以适当减少或停止生产、销售这种产品，企业具有完全的自。变压器产品的交货期是指在生产之前，与用户签订的交货协议，是生产企业和外部使用单位之间的约定。在合同签订后，生产企业无法根据生产和市场的变化调整交货期，提前或延迟交货只能通过与用户协商、沟通解决，不确定因素较大。

四、精益生产对变压器企业的意义

(一)　变压器生产、试验对准时制要求更高

变压器产品有几十道加工工序，且多为手工操作和机械操作相结合，一个零件的缺失或一个工序的延误，将导致整台产品完工日期的推迟，因此，变压器的生产制造对准时性要求更高。同时，变压器产品作为电网系统的最主要设备，制造过程中检验环节较多，试验较长，往往是在产品开始生产前就已经排出试验时间，各道工序必须要按时完成，才能确保生产计划顺利进行，以及按合同要求交货。因此，虽然变压器不是按批量生产，但对准时制的要求更高，这和精益生产的核心思想、适用范围是完全一致的。

(二)　精益生产是企业降本增效的重要途径

变压器企业单台产品价值很高，同时，很多零部件价值较高，如：一个套管价格就高达几十万元，一个油箱造价往往要上百万元，材料成本占产品总价格的70％以上。同时，设计、采购和生产的很多环节都往往存在着不同的浪费现象，目前，减少浪费采取的主要方法有：采用新图纸、新工艺减少材料用量；采购时多家比选降低采购成本；加强员工操作培训，减少返工造成的原料成本和人工成本的浪费；加强规范操作，减少误操作导致的元器件损坏造成的浪费。而精益生产的一个主要方式是识别浪费、减少浪费，因此，精益生产能够更好的推动变压器企业降本增效、减少浪费。

(三)　精益生产是货款回收、降低库存和按期交货的重要保障

由于变压器的销售模式是以销定产，目前普遍的付款方式是3：3：3：1，因此，产品生产完毕后、用户提货前只能作为产成品形成企业库存，而往往到这一环节企业需要垫付的制造费约为总货款的15％-25％，这是对企业流动资金的严重占用，而流动资金是企业运营的生命线，任何一个企业都是要保证有充足现金流量，才能进行正常运营、扩大再生产。因此，变压器在生产的前期一定要调查、分析用户项目进展情况，并与之详细沟通，明确用户提货时间(可能会与合同约定时间略有不同)，并按约定交货日期安排生产，尽量使完工成品能够马上发货、安装、验收，这和精益生产降低库存的重要理念是一致的。

五、变压器企业如何开展精益生产工作

(一)　制定推进方案、设立推进机构

做好变压器企业的精益生产工作，首先必须要有详实的精益生产推进方案，作为开展精益生产活动的指导和纲领性文件，方案的制定要结合变压器企业生产特点，符合企业生产经营的实际情况。同时，要在全公司范围内全面贯彻精益理念，制定培训计划，组织干部、员工学习和实践精益生产活动，这样才能奠定开展精益生产的基础。