特高含水期低温\常温集输 管线冲洗方式\时间及周期的研究

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摘要：针对低温、常温集输期间管线掺水温度低，回压高，易堵的问题，按照不同的冲洗管线方式（高温水冲洗和常温水冲洗），并且根据管输液量和管输含水，对不同类型的管线堵，摸索冲洗干线的最佳方案。通过试验单井回压、单井回油温度、掺水量等参数的变化，总结在低温、常温集输过程中最合理、经济、高质量的冲洗干线方式、时间和周期，合理控制生产回压和节能降耗，优化调整奠定基础。

关键词：冲洗方式；冲洗时间；冲洗周期

中图分类号：TB854+.14 文献标识码： A

随着油田开发的不断深入，目前油田已进入高含水后期开发阶段，油田产出液综合含水不断上升，致使原油生产成本逐年提高。为了最大限度地节约能源，降低原油成本，在集输管道工艺流程畅通的有利条件下，相继开展了不加热集油技术的研究，并取得了一些阶段性成果。但是随着该项技术的大面积推广，一些矛盾和问题也日益凸现出来。在低温、常温集输期间，掺水温度和掺水量大幅降低，使输送介质温度降低、粘度升高，回压急骤升高，堵井现象时常发生，给生产管理带来不便，使不加热集输这项节能降耗技术推广应用受到一定程度的制约。因此，摸索管线冲洗最佳方式，制定合理的管线冲洗的方式、时间和周期尤为重要。

一、热水冲洗和冷水冲洗的特点及分析

1.1常规冲洗管线

当油井回压升高，影响产液量时，一般都采取冲洗管线。冲洗管线通常都是采取的加大掺水量，所以冲洗的温度受当时掺水温度的限定，并且认为冲洗时间越长效果越好。冲洗方式没有明确的要求，冲洗时间和周期也没有定量规定。如果不按单井的实际情况选择冲洗方式，会由于蜡影响每隔3-5天回压急骤升高，影响产量。如果冲洗时间和周期的长或短，会造成能源浪费或者冲洗效果不好。

1.2冲洗方式的判断

在A转油站所辖的计量间的A1、A2和A3井分别采取高温水冲洗和常温水冲洗进行试验。3口井都属于易堵井。A1管线长750m，管径为60mm，产液量为11.9t，含水率为65.5%；A2管线长650m，管径为60mm，产液量为12.6t，含水率为60.3%； A3管线长800m，管径为76mm，产液量为80.8t，含水率为85.5%。掺水压力控制在1.3-1.4MPa，A1井冲洗温度65-67℃，A2井、A3井采用常温水冲洗在33-35℃。并对冲洗管线各时间段的参数进行了记录，研究冲洗管线的变化规律。

1.2.1 A1冲洗效果分析

由该井口回压与掺水量的对应曲线图可知，用高温水冲洗管线，冲洗到30min时，井口回压急剧下降，掺水量激增，表明高粘度原油段冲洗已结束。冲洗到60min时，冲洗排量和井口压力又出现一个新的上升和下降，表明化蜡和融蜡阶段结束。再继续冲洗10min后，基本保持不变。当用热水冲洗管线时，该井最佳冲洗时间为60min。

2.2.2A2冲洗效果分析

该井口回压变化曲线表明，用常温水冲洗管线，冲洗到20min时井口回压急剧下降，下降0.2MPa后稳定，表明该时间段内造成堵塞的高粘度原油冲洗掉。继续冲洗通过变化曲线图可以看出，井口压力变化非常小。但在冲洗2天后，该井井口压力又出现明显升高，而用高温水冲洗后井口压力没有在短时间内上升。这说明常温水不能把蜡冲洗掉。

2.2.3 A3冲洗效果分析

由该井口回压变化曲线图可知，用常温水冲洗管线，冲洗到30-50min时，井口压力由0.72 MPa急剧下降到0.32MPa，之后井口压力在0.35MPa上下波动趋于稳定。表明该时间段内已将高粘度原油冲洗掉。该井在短时间内井口压力没有再次升高，说明用常温水冲洗时，该井的最佳冲洗时间在50min之内。试验表明，并且考虑到单井之间差异和试验存在的误差，用常温水冲洗和用高温水冲洗同样能把井口粘油冲走。但含水率为60.3%的A2井用常温水冲洗后井口压力又明显升高，因此用常温水冲洗时对蜡没有效果。对于质量含水率≤85%，井口压力≥井口压力安全值0.8-1.0MPa的油井应采用高温水冲洗；对于质量含水率＞85%，井口压力＜井口压力安全值0.8-1.0MPa的油井应采用常温水冲洗。

二、热水冲洗时间的分析

2.1含水率低的井,冲洗时间的确定

选择3口含水率低于85%的井， A4井，产液量为9.7t，含水率为69.1%；A6井，产液量为24.4t，含水率为80.2%；A5井，产液量为31t，含水率为84%。变化曲线表明，A4井在30min后井口压力降幅最大，井口粘油冲走，在70min后井口压力和回油温度全部稳定在0.41MPa和33℃,认定该点是蜡的冲洗有效时间；A6在25min后井口压力降幅最大，井口粘油冲走，在45min后井口压力稳定在0.6MPa,认定该点是蜡的冲洗有效时间；A5在25min后井口压力降幅最大，井口粘油冲走，在40min后井口压力稳定在0.6Mpa，认定该点是蜡的冲洗有效时间。

2.2含水率高的井冲洗时间的确定

高含水率的井由于含蜡相比较少，从单井回压变化曲线回压大幅度变化一次后平稳或者一直是平稳下降。这表明粘油和蜡同时被带走，因此从温度的变化确定最佳冲洗时间。A7井，产液量为20t，含水率为93.4%；A8井产液量为13.6t，含水率为90.5%；A9产液量为39.2t，含水率为94.3%。由井口回压变化曲线上可知，A7井在15min后井口压力稳定在0.42MPa，认定该点是蜡的冲洗有效时间，温度较前1个记录上升3℃；A8在20min后井口压力稳定在0.42MPa，认定该点是蜡的冲洗有效时间，温度较前1个记录上升6℃；A9井在20min后井口压力稳定在0.6MPa，认定该点是蜡的冲洗有效时间，温度较前1个记录上升4℃。

3热水冲洗周期的分析

这些油井的管线用高温水冲洗后，继续观察井口压力变化情况。其中A2井和A1井在10天内井口压力分别升高到0.84MPa和0.76MPa，只有A2井的井口压力最先达到井口压力安全值（0.8-1.0MPa）范围内。由于这2口井同属于某计量间，在给某计量间高温水冲洗A2井的管线的同时，A1井这口井的管线也得到高温水的冲洗，并且其它不需要用高温水的井也掺到了高温水，使该计量间所辖的17口井的井口压力都得到了降低。因此，管线冲洗周期的制定应以计量间为单位，以计量间所辖油井中井口压力在最短时间内达到井口压力安全值（0.8-1.0MPa）的天数，为该计量间的管线冲洗周期，那么某计量间的管线冲洗周期为10天。而某计量间的A4井在15天内井口压力上升到0.82MPa，也达到了井口压力安全值（0.8-1.0MPa）范围，也需要管线冲洗刚好给该计量间高温水进行集中常规热洗，因而这口井在热洗的同时管线得到了冲洗。管线冲洗周期的制定应与计量间油井集中常规热洗周期进行结合，进一步确定该计量间管线冲洗周期，那么某计量间的管线冲洗周期是集中热洗结束后15天进行冲洗一次，减少了管线冲洗的次数。

4结论

通过试验摸索各类井冲洗方式、冲洗时间和冲洗周期，保证了产液量不受低温、常温集输的影响，同时使冲洗管线定量化。

4.1冲洗方式

当质量含水率≤85%，井口压力≥井口压力安全值0.8-1.0MPa，用高温水冲洗。当质量含水率＞85%，井口压力＜井口压力安全值0.8-1.0MPa，用常温水冲洗。

4.2冲洗时间

当质量含水率≤85%， 产液量≤10t，粘油冲洗有效时间为30min，冲洗蜡的有效时间为70min。当质量含水率≤85%，10≤产液量≤20t，粘油冲洗有效时间为30min，冲洗蜡的有效时间为60min。当质量含水率≤85%， 20≤产液量≤30t，粘油冲洗有效时间为25min，冲洗蜡的有效时间为45min。当质量含水率≤85%，产液量≥30t，粘油冲洗有效时间为25min，冲洗蜡的有效时间为40min。当质量含水率≥90%，冲洗的有效时间为15-20min。

5.3冲洗周期

（1）当油井的质量含水率≤85%，井口压力≥井口压力安全值0.8-1.0MPa时，应制定管线冲洗周期。

（2）管线冲洗周期的制定应与计量间油井集中常规热洗周期进行结合。

（3）管线冲洗周期的制定应以计量间为单位，以计量间所辖油井中井口压力在最短时间内达到井口压力安全值0.8-1.0MPa的天数，为该计量间的管线冲洗周期。

（4）高温水冲洗周期制定后就不用进行常温水冲洗。

参考文献：

[1]潘永梅.特高含水期原油低温集输界限试验研究[M].大庆油田杏北开发区优秀论文集.北京:石油工业出版社，2006.