60m钢筋混凝土烟囱施工技术
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摘要：60m烟囱属于高耸构筑物，其内部空间狭小，同时是火电施工，施工工期紧，施工操作系统、筒身及内衬隔热层施工复杂，施工难度较大。
关键词：火电 烟囱 施工 工艺
1. 概述
陕西华电杨凌发电厂启动锅炉岛3×20t工程位于陕西杨凌与武功界限的东南边界处，杨凌城区外环路以外，距城区负荷中心5km。厂址范围属渭河二级阶地，地形平坦，自然坡降约为1%。锅炉岛60m烟囱工程主要包括烟囱基础，钢筋混凝土烟囱筒壁及耐酸砖内衬，水泥珍珠岩隔热层及附属设施工程（钢平台、避雷设施、爬梯、航空障碍灯等）。
2. 施工方案
2.1 施工布置
60m烟囱属于高耸构筑物，其内部空间狭小，筒壁混凝土又属于仅25cm厚，加上是火电工程，施工工期紧，施工操作系统、筒身及内衬隔热层施工复杂，施工难度较大。60m烟囱工程施工采用竖井架移置整体模板布置，内衬隔热层施工与筒身混凝土浇筑同频施工。
2.2 施工工序
施工准备挖土垫层施工基础整板砼浇筑回填土筒身砼浇筑内衬浇筑隔热层砌筑筒壁砼浇筑拆除清场。
3. 难点重点施工措施
3.1 施工准备
3.1.1 井架安装施工
内烟囱施工的部垂直提升架高2.5m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随同衬尺寸逐步减小。搭设钢管架时，将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周围4根钢管延长，其两端锚入筒壁砼中约50mm，加固保证井架的强度和稳定性。安装时在终端包上隔离砼，方便钢管拆除。竖井架第一次安装高度为超出±0.000处3～5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平，施工过程中随烟囱筒壁施工逐步增高。
3.1.2 操作平台施工
操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板浇筑砼。在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间绑扎牢固，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
在井架中心位置留出0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，确保安全施工。
3.1.3提升系统施工
龙门架提升用的滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，滑轮固定采用四到八根斜杆加固。在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机。
3.2 烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班、流水作业，以保证工程的进度。施工质量要求：筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm。采取如下控制措施：
3.2.1 模板
3.2.1.1 模板制作
筒身模板均采用2mm厚，1000×2600mm的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出10mm的收分边。两次收分，每节高度2.5米。用白铁皮涂上模板油做外模，可使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
3.2.1.2 模板的安装
内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定，每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
3.2.2 钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
3.2.3 混凝土施工。
3.2.3.1 混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。混凝土用手推车运送到外龙门井架内，提升到施工平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
3.2.3.2 养护和拆模
筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压较高，故需安装一台加压水泵，用φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。
4. 内衬砌筑施工
采用内砌外滑施工方法，必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1:2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm。为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。