印染加速节能环保转型战
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“请问现在有哪些技术能够实现高温染色水洗废水的快速脱色处理，泡沫整理技术在应用中有哪些注意事项，如何克服麻织物色牢度差的问题……”在佶龙机械第十届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会的专家答疑会上，气氛热烈而紧张，印染企业求知的迫切溢于言表。
摘掉有色眼镜看印染
一提及印染，也许大多都会把“高污染、高耗能、废水废气、工艺落后、环境脏乱差……”等不好的形象“戴”在印染头上，可是当你真的去山东、浙江等地的印染企业走一走、看一看，你就会对自己的“惯性偏见”而惭愧。无可争辩，曾经的印染环境的确很差，存在一些污染问题，但是随着这几年的发展，特别是在行业引导、企业自律的影响和带动下，印染行业已经发生了翻天覆地的“蜕变”。
“‘十一五’期间印染行业节能减排扎实推进，一批节能、节水的新技术实现研发突破并在行业中推广应用，污染物控制技术取得明显进步，资源循环利用技术取得积极进展。印染企业积极进行设备改造和技术创新，印染行业整体工艺技术和装备水平都上了一个新台阶。”中国印染协会会长李金宝指出，2005-2010年，印染布生产新鲜水取水量由4吨/百米下降到2.5吨/百米，下降37.5％；印染布生产水回用率由7％提高到15％，提高8个百分点；印染布生产综合能耗由59公斤标煤/百米下降到50公斤标煤/百米，下降15％。特别是印染行业自主创新能力明显提高，在印染清洁生产、新型纺织材料的染整加工、多组分纤维的染整加工、新型染料和助剂应用、废水深度治理与回用、资源循环利用等方面的关键技术攻关和产业化取得重大进步，一批提高产品质量、有利于环境保护、节能减排的先进技术在行业中得到推广应用。
而工艺质量的提升，更带动了印染企业效益的显著提高。“十一五”期间，我国印染行业产销仍然保持了持续增长，生产规模逐年扩大。2010年，我国规模以上印染企业印染布产量601.65亿米，比2005年增长66.13％，年均增长10.69％：全行业规模以上企业实现利润总额约126亿元，比2005年增长163.36％，年均增长21.37％；利润率从2005年的3.29％提高到2010年的4.29％。事实胜于雄辩，数字是最好的证明。
对此，中国纺织工业协会会长杜钰洲也多次指出：“虽然我国印染与国外相比，还存在一定差距。但我们的面料、染整、后处理工艺快速提升，产品质量得到了国内外消费者的普遍认可。特别是印染行业在新技术应用与推广、节能减排等方面，成效显著。印染不再是污染‘大户’，也不是没有技术含量的‘夕阳产业’，而是最具竞争优势的和高科技含量的‘朝阳产业’。”
“四新”交流如降甘霖
“每年的‘四新’会都有很多最新科技成果展现，每次都能带给我们新的收获。所以每届我都来，而且这次我还把企业的技术骨干、管理层都带来了，希望这次会议能对他们有所启迪，对行业现状和发展有一个更清晰的认识。”浙江红绿蓝纺织印染有限公司副总经理黄新明透露，此次参会，他表示最关心的是“数码印花产业化技术”的推广以及同行对数码印花的意见。
不管是上海誉辉化工有限公司的“泡沫染色工艺研究”、石家庄润泰纺织服饰有限公司的“短流程节能减排染色工艺实践”，还是永光集团的“环保与时尚的高性能活性染料科技发展”、青岛大学教授房宽峻的“活性染料染色新助剂的应用”……以“产业升级与技术创新”为主题的“四新”会上，节能减排和清洁生产技术的深度开发和应用再次成为全场讨论和关注的焦点。虽然“十一五”期间，印染行业进行了大规模技术改造，逐步淘汰能耗高、水耗高、稳定性差的落后设备，节能、节水、降耗、环保的设备增多。节能减排依然是目前印染企业最关注和最急于达标的热门话题。因此，对展开推广的冷却水回收利用、丝光淡碱回收利用、印染高温排水余热回收利用、印染废水分质分流及深度处理回用等资源回收利用技术，企业十分关心。
宜兴乐祺纺织印染有限公司负责人表示：“印染节能环保涉及前处理、染色、印花、后整理等所有环节，因此推广高效短流程前处理、生物酶退浆、冷轧堆前处理，以及近年来在印染领域大放异彩的数码印花、印花自动调浆、泡沫整理等少水染整加工技术，都是我们关注的焦点。”
“印染是纺织服装工序最为繁多的一个行业，而每一道工序都必须做到技术的先进，才能实现整体的节能、高效与环保。因此，我们需要及时了解行业的新材料、新技术、新工艺、新产品，只有这样，才能加快应用，不断创新，提高企业竞争力。”上海中大科技发展有限公司姜晓峰表示，“四新”会对印染企业快速发展起到积极的指引作用。
节能环保发力“十二五”
“四新”会作为印染行业最新科技成果展示的平台，它的信息已成为引领行业发展的重要指南。据了解，“十二五”印染行业的科技发展将集中于节能减排和清洁生产技术的深度开发和应用，以及提高产品质量和品质的染整加工技术的重点突破。即：突破生物酶精练技术、棉织物低温漂白关键技术、茶皂素退煮漂等节能环保前处理技术；突破活性染料湿短蒸染色、泡沫染色、新型转移印花等少水印染技术；突破退浆废水PVA回收利用、碱减量废水PTA回收利用、热定型机高温废气热回收利用等资源回收利用技术；突破色差、克重、纬密、疵点、带液量等工艺参数在线检测及控制技术：突破印染生产过程全流程的网络监控系统、染液助剂中央配送系统、高效数字化印花集成技术等印染数字化技术。
可以说，未来“十二五”期间，印染行业将在节能环保方面迈出实质性的步伐，而这也是将印染一洗其“辱”的关键。沿着这些清晰的脉搏，我们似乎感受到了这个传统产业新的生命力和创造力。
“充分应用数字化技术、信息技术和生物技术，发展自动化程度高、生产效率高、资源消耗少、污染物排放少的清洁生产技术，发展提高产品档次和附加值的染整深加工、精加工技术，将是‘十二五’印染行业技术发展总的趋势。”对此，李金宝希望，印染企业要认清形势，抓住机遇，不断加快技术改造和科技进步，更新先进工艺和设备，加快印染结构调整和产业升级，努力实现印染可持续快速发展。
“今年，是我们在行业开展‘四新’交流与推广的第十个年头。十年来，我们不断创新服务，及时推陈出新。可以说，为推进印染行业新科技成果转化，加速印染升级与科技进步，起到了积极的推动作用。特别是今年，我们专门聘请了行业专家、学者来为企业答疑、交流，相信企业一定会更有收获。”李金宝表示。今后我们还将继续做好服务引导工作，不断搭建平台，引领印染企业创新发展。