论化工工艺管道的安装和维护

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摘 要：化工工艺管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。本文笔者对化工工艺管道安装工艺相关的管理工作和维护安装工作进行了几点思考。

关键词：化工工艺 安装 维护 化工管道

引言

对化工工艺管道进行合理的维护以及安装工作人员而言，是一项具体、复杂以及极为庞大的工程，并且具有一定的系统性。在整个设计以及铺设的过程中，我们必须对实践操作以及日常维护工作进行有效的提高。从而使得整个工作顺利安全的完成。

一、化工工艺管道安装难点分析

1.管段制作问题

将管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.焊接中的问题

化工工艺管道焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照指定的规范进行检测，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

3.阀门的安装

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要大于100mm，部分规格表如表1；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采，取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

4.泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应大于0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应大于等于2m；泵的基础离地面高度不得低于l00mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸入管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸人管道有足够的汽蚀余量；泵出1：3管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

5.压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

二、维护管理相关工作的探讨

1.对安全性考虑进行加强

在进行管材的选用过程中，应当按照输送介质本身的物理性质、化学性质、状态以及温度等一系列因素进行管材的选择，切忌误用管材或者是选用其他劣质材料代替，并且要尽量减少以及不要使用本身安全系数较低的缺陷管材，同时，为了使得可燃液体在进行管道输送过程中发生事故而导致液体漫流，我们可以选择在没有可燃性的地沟总进行管道的铺设，并且严格的保证良好的通风性能，同时要防止可燃气体不断的积累。对于一些温度较高的管道，应该在其表面设置一层有效地保温涂料层，从而对管道起火进行有效地防范。其次，在进行管道设计的过程中，必须按照工艺标准进行管道的设计，并且对管道直径进行选择以及设计的过程中，应当尽量的选择大一点，并且弯道部分应当设计得尽量的缓，并且在整个管道中，应当尽可能的减少变径管以及弯管的使用，尤其是针对一些垂直过度的弯管应当尽可能的减少使用。

管道的内部，应当保持内壁的平滑，尽可能的避免褶皱或者是突出现象发生，并且不要再内部架设任何带有网格形状的构件。在进行管道的焊接过程中，应该尽可能的避免焊接失误，保证整个焊接工程的质量，并且在焊接结束以后，必须针对焊接出进行详细的无损探伤。在对管道的连接方式进行选择的过程中，应当注意在公道、穿墙、穿楼板等过程中，加上一些保护措施，比如防水帽或者套管等等设备。并且在进行焊接以及法兰等接头部分的时候，应当尽量的对楼板以及墙进行避让。管道以及关键部分不得自己接触到对方，应当按照相关的压力要求以及温度标准，施加木垫或者软件书设备。

2.有效地消除管道内部参与的应力

为了有效地防止管道发生震动，可以适当的采用震动降低装置，同时增加一定的柔性设计以及舒展措施。同时，为了使得热应力发生而导致的破坏性后果最大限度的降低，可以通过膨胀节等方法将关口的力矩以及应力最大限度的降低，同科还可以采取加大管弯等方式，使得管道内部的残余应力最大限度的降低。

3.有效地采取防腐措施

按照所运输的物料本身的腐蚀强弱，对管道耐腐蚀材料进行适当的选择。一般情况下可以采取公道相关的防腐措施，比如进行防腐层地涂抹、或者是在里面部分进行防腐层的添加，或者是添加一些可以减缓腐蚀作用的防腐剂等等。在上述的办法中，用的最多以及最有效的办法就是进行防腐层地安装，并且在进行防腐层地安装过程中，尤其以防腐涂料的使用最多。同时，还学要对管道所受到的腐蚀现象进行定时定期的全面检查，尤其针对一些铺设在地下部分的管道系统，必须进行定期的检查，对于所发现的腐蚀现象的管道，必须进行及时的更换或者是修复。

4.进行安全装置的设置

在一些容易发生该事故的管道，必须进行爆炸防护装置的设置，在一些容易造成火焰以及温度传播的地方应当进行水封以及防火阀门的设计。在一些高压以及低压相互转换的连接点位置，应当进行切断阀以及止回阀门的设定。同时在阀门以及泵的位置应当适当的设置有管道过滤装置，使得因为杂质渗入而导致的爆炸事故最大限度的得到制止。

管道的布置是化工工艺管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应大于25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证大于50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。

如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及水管一般采用埋地敷设。管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应大于DN15mm，排液口管径应大于20mm；排气口的高度，应按照规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

三、总结

总之，在进行化工工艺管道安装的时候，要采取比较先进的技术并且对整个过程进行严格的监督与管理。与此同时还要提高对管道日常的维护与管理，保证其质量到位、技术到位，工作人员思想到位。只有这样才能促使工程安全进行，质量得到保证。